與物理發泡法不同的是，在旋轉模塑發泡中，因為加工過程中（zhōng）的壓（yā）力低，epp泡沫箱化學發泡劑分解產生的氣體幾乎不會溶解在聚合物熔體中。因此，產生的氣體全部都進（jìn）人了泡孔，從而增大了泡孔中的壓力，而此時聚合物熔體中的壓力保持不變（也就是保持著大氣壓）

旋轉模塑發泡產品中應用最多的是膨脹發泡。epp保溫箱這種工（gōng）藝（yì）的原理就是將（jiāng）氣相均勻地分散在處於流動相的聚合物熔體中。發泡過程分為三個階段：①小的不（bú）連續相或泡孔的形成（泡（pào）孔成（chéng）核階段）；②泡孔膨脹到需（xū）要的體積（泡孔膨脹階段）；③用物理方（fāng）法或化學方

epp保溫箱旋轉模塑（sù）發泡成型的操作原理與傳統的旋轉模塑成（chéng）型的（de）操作原理相同。所不同的是，對於旋轉模塑發泡，加入模具的原料必須至少有一部分是可發泡的樹脂，即樹脂與發泡劑的混（hún）合物（wù）。幹混合（hé）物裝置旋轉（zhuǎn）模塑發泡成型的基（jī）本操（cāo）作，它包括四（sì）個操作步驟：①向（xiàng）模

其單（dān）層的泡沫塑料旋轉模塑成型可以直接利用普通實心塑料製件旋轉成型設備，epp產品（pǐn）隻需（xū）特別注意模具的熱平衡問題，也就是要消除熱點或冷點的（de）產生，以免使製件的密度和壁厚發生（shēng）變化。對於兩層或多（duō）層的泡沫塑料旋轉模塑成型，則需要對原有模具進行（háng）一些技術改

在實際應用中，還需要有（yǒu）分解溫度介（jiè）於OBSH與AC之間的發泡劑，為此可以（yǐ）有多種選擇可能。epp產品如應用氧化鋅或硬脂酸鋅之類的活化劑，可將AC發泡劑的分解溫度降低到150℃左右。改變發（fā）泡劑與活化劑的比例，將使發泡劑（jì）的分解速率發生變化。在（zài）具體配

(1)基體樹脂理論上，任何（hé）類型（xíng）的熱塑性塑料都可用於旋轉模（mó）塑發泡（pào）成（chéng）型（xíng），但由於其工（gōng）藝（yì）的特殊性，選擇原料時（shí）有一些特殊的要求。首先（xiān），由於是無壓（yā）成型，旋轉模塑發泡原料必須具有良好（hǎo）的流動性，epp泡沫箱使之能夠像液體一樣平穩（wěn）地流（liú）入（rù）模腔的各（gè）個角落，獲得壁（bì）