由於epp保溫（wēn）箱擠出（chū）機中的計量壓力是大致（zhì）穩定的，發泡流（liú）體可以在（zài）受控製的壓力下加入。注（zhù）射料杆在注射時發生的泄漏較少（shǎo），保證了高準確度部件質量，甚至在高（gāo）速注射情況下也能如此。其主（zhǔ）要缺點是對於（yú）注射微孔泡沫塑料需要添（tiān）加特殊的設備。發泡流體注入塑化裝置

為了防止機筒內已形成的氣泡核（hé）長大，機筒內必須保持高壓。epp產品在進行注射操作之前，由高壓氣瓶通過氣閥向模具型腔（qiāng）中通入壓縮空氣。當型腔中充滿壓縮空氣後，螺杆前移，使含有（yǒu）大量微細氣泡核（hé）的聚合物熔體（tǐ）注入型腔內。由壓縮空氣所提供的背壓可（kě）以盡量減少（shǎo）

聚合物與超（chāo）臨界流體在進入儲機筒時經（jīng）過動態混合器混合並在儲機筒內形成均相體係。最後在適合於（yú）發泡的溫度、壓力等條件下（xià）把聚合物-超臨界流體注入模具。epp保溫箱這種（zhǒng）設計的缺點是需要（yào）增加一個特殊裝置，對設備（bèi）的要求較高。實心一微孔材料（liào）共注射成型設備。

IKV微孔注射成型設備（bèi）。德國Aachen大學設計了帶有特殊噴嘴的IKV微孔（kǒng）注射成型設備（bèi）。該係（xì）統的特殊噴嘴采用魚雷體結構，epp產品在（zài）魚雷體內部鑲有多孔金屬材料，超臨界流體通過這些多孔金屬材料被注入熔體。經過靜態混合器使超臨界流體和聚合物熔（róng）

注（zhù）射液壓缸借助氣體儲能裝置將熔體高速定量注（zhù）入型（xíng）腔（qiāng）。由於epp保溫箱擠出機中的壓（yā）力基（jī）本穩定，所以發泡劑可在恒定壓力下注（zhù）入。該係統的主要缺點是輔助裝置較多，整體設備較複雜。在塑化擠出（chū）機和注射機機筒之間（jiān）增加齒輪泵來輸送熔體（tǐ），傳輸過程（chéng）更加穩定，能更

它推（tuī）翻了（le）長期以來發（fā）泡成型技術隻能生產厚壁製（zhì）品的觀點。MuCell在注射成型技術（shù）上的突破，為注射製品生產提供了以往其他注射工藝所不（bú）具有的巨大能力，epp保溫箱為新型製品（pǐn）設計、優化工藝和降低產品成本開（kāi）拓了新的途徑。正是由於MuCe工藝具有上述優