微孔塑料（liào）的加工過程主要由以下3個階段組成：

1)氣體在一定的壓力和溫度下全部溶解在聚合物中（zhōng），epp產品形成氣體一（yī）聚（jù）合（hé）物飽和均相體係。注意：即使（shǐ）有微量氣相的存在，也不利於形成均勻細密的泡核，因為成核時氣體會優先進入已存在的氣相中而形成大泡孔，以至不（bú）能得到微孔泡沫塑料。

2)通過（guò）快速降壓（yā）或升（shēng）溫使溶解在聚合物中的氣體產生大（dà）的過飽和度（dù），epp產品從而擴散聚集、發生相變形成氣泡核。

3)氣泡（pào）核的長大和定型。

目前，微（wēi）孔泡沫塑料的（de）成（chéng）型方法主要有間歇成型法、連續擠出（chū）成型（xíng）法、注射成型法和相分離（lí）法等。其中，連續擠出成型（xíng）法、注射成型法是最常用的方法。

1.間歇成型法

在微孔泡沫塑料的成（chéng）型研究（jiū）中，最早采用的是（shì）間歇法，又（yòu）稱二步法。其（qí）主要加工步驟分為兩步：

第1步是在室溫（wēn）和等靜（jìng）壓條件(一般為5~7MPa)下，將泡沫（mò）塑（sù）料成（chéng）型新術聚（jù）合物試件浸泡在CO2或N2等不活潑氣體中，經過（guò）一段（duàn）時間(一（yī）般在24h以上)後形成過飽和狀態；

第二步是將聚（jù）合物試件（jiàn）從等靜壓容器中取出，快速降低壓力或（huò）提高溫度，使CO2或N2等不活潑氣體在聚合物中的（de）溶解（jiě）度迅速降低（dī），epp產品從而在含有飽和氣（qì）體的聚合物中誘導出極大（dà）的熱動力學不穩定性（xìng），激發氣泡的成核和長大（dà）。

具體方法是將聚合物試件從（cóng）壓力（lì）容器中取出以後（hòu），立即放在甘油浴池中加熱(溫度控製在玻璃化溫度附近)，控製加熱溫（wēn）度和（hé）加熱時間（jiān），epp產（chǎn）品製品經液態（tài）N2冷卻後（hòu），就可（kě）以得（dé）到所需的微孔塑料。間歇法生（shēng）產微孔塑料的加工過程（chéng）。