在高溫時，epp泡沫箱氣泡的長大（dà）速度非常快，氣（qì）泡的合並現象占了主導地位，使得製品的平均尺（chǐ）寸遠大於不發生氣泡合並與（yǔ）塌陷時的氣泡尺（chǐ）寸，泡孔的密度遠低於成核密度(相對溫度較低時)。

注（zhù）射成（chéng）型，微孔泡沫塑料注射成型是在超臨界狀態（tài）下利用CO2或N2進（jìn）行微孔塑料注射（shè）成型的新技術。美國（guó） Tree公司在MIT'微孔發泡概念的基礎上，將微孔發泡注射成型技（jì）術實現了工（gōng）業化，形成了（le）微孔注（zhù）射成（chéng）型(MuCl)zhuanli技術。 MuCell工藝用於注射（shè）成型的主要（yào）優點如（rú）下：

1)提高塑料熔體的流動性。與超臨界（jiè）狀態的CO2或N2混合後，塑（sù）料的表觀粘度降低，流動性明顯提高。其結果是減（jiǎn）小注射壓力和鎖模力。此外由於（yú）流動性的改善，可以在較低的熔融溫度和模具溫度下成型。注（zhù）射壓力可減少（shǎo）30%~60%，鎖模力可（kě）降低70%，甚至可采用（yòng）鋁製模具。

2)縮短成型周期。這是因（yīn）為（wéi）微孔泡沫塑（sù）料注射成型沒有保（bǎo）壓階段（duàn），塑料用量比未發泡的少（shǎo），總熱量減般成型周期可減少20%。

3)減少（shǎo）製品重量，製品無（wú）縮孔、凹斑及翹（qiào）曲。epp泡（pào）沫箱（xiāng）技術最多可使製品重（chóng）量減少50%，一般為5%~30%。

4)節省能源。每一（yī）個製品（pǐn）應用微孔發泡注射成型技術可減少36%的能源消耗。

5)環保。生產過程（chéng）中（zhōng）采用CO2或N2，因而沒有環境汙染問題。而且epp泡沫箱獨特之處還在於（yú）這種技術可用於壁厚為0.5mm以上的薄（báo）壁大部件、尺寸精度要求高（gāo）的且形（xíng）狀複雜的小部件，以及其他發泡技術無法發（fā）泡製品（pǐn）的注射成型。