它推翻了長（zhǎng）期以（yǐ）來發泡（pào）成型技（jì）術隻能生產厚壁製品的觀點。MuCell在注射成型技術（shù）上的突破，為注射製品生（shēng）產提供了以（yǐ）往其他注射工藝所不具有的巨大能力，epp保溫箱（xiāng）為新型（xíng）製品設計、優化（huà）工藝和降低產（chǎn）品（pǐn）成本開拓（tuò）了新（xīn）的途（tú）徑。

正是由於MuCe工藝具有上述優點，原來用大噸位注射機注射的製品，都（dōu）可（kě）以改用MuCe藝、采用小噸位注射（shè）機來注射生（shēng）產。因此（cǐ），微孔發泡注射成型工藝將廣泛應用（yòng）於汽車、醫藥、電子（zǐ）、食品等各個領域，具有極高的開（kāi）發價值（zhí）。

目前已將（jiāng）其（qí）成功用於填（tián）充（chōng）和（hé）未填充的聚酰胺、聚碳（tàn）酸酯、聚丙烯、PCABS、聚苯乙烯、聚甲醛、聚乙烯、聚碸和熱塑性彈性體等材料的生產。

微孔（kǒng）泡沫塑（sù）料注射成型的設備相比普通注射成型（xíng），微孔泡（pào）沫塑料注射成型要求對注射機和模具作如（rú）下改進（jìn）：①提高注射速率（lǜ），一（yī）般要求在1s以內注完一次注射量，使（shǐ）泡孔的分（fèn）布、大小均勻；②采（cǎi）用可閉鎖式（shì）噴嘴，使機筒內熔體在背壓提高情況下不會在噴嘴（zuǐ）處流（liú）延；③模具排氣係統采用可控式結構，按（àn）工藝（yì）要求充氣、排氣（qì），和普通（tōng）注射模（mó）具沒有太大區別（bié）。  

具有代表性的（de）微孔泡沫塑（sù）料注射成型設備主要有以下：雙階螺杆微孔注射設備。把塑化（huà）係統和注（zhù）射係統分開，分別提供較高的分（fèn）散混合能力和（hé）較高的注射速率，epp保溫箱就得到雙階螺（luó）杆微孔注射設備。較早流行的雙階螺杆微（wēi）孔（kǒng）注射設（shè）備，發泡劑被注入正在運轉的擠出機中（zhōng），與聚（jù）合物熔體混合形成均相體係，然後被（bèi）輸送到（dào）注射機前部的儲料室。