微孔泡（pào）沫塑料成型epp保溫箱技術的主（zhǔ）要難點如下：

(1)含有氣體的塑料熔體在進入成核裝置前必須是均相，不能含有氣泡，否則成核時氣體將優先擴散（sàn）入已有的氣泡中，影響成核的均勻（yún）性和泡孔密度。因此氣體和塑料熔體（tǐ）應充分（fèn）混合，增大氣液接觸麵（miàn）積，提（tí）高溶解速率，並有足夠的停留時間使氣體全（quán）部（bù）溶解；同時通入的氣體量不應超過在混合壓力下的溶解度，以免在溶體中留下殘餘氣相(即氣（qì）泡)。

(2)成核時塑料熔體中應有（yǒu）足（zú）夠濃度的（de）過飽和氣（qì）體並有足夠的卸壓速度，使氣體能夠就近（jìn）從熔體中離析而出形成大量氣泡核。為此有足夠氣體濃度的飽和塑料熔體成核時不僅需要足夠的壓力降，而且要求有足夠大的壓力降速率，這樣（yàng）才能得到高密（mì）度的泡孔密度。

(3)熔體中的成核（hé）點必須多於109個/cm3，因此添加的成核劑不僅要分散（sàn）均勻，而（ér）且其分散度應大於109個（gè）/cm3。假如不（bú）能達到此要（yào）求，即使均相也可能無（wú）法形成微孔（kǒng）。

(4)及時控製成核氣泡的膨脹，這也（yě）是最難的一點（diǎn）。由於成核是在熔體中（zhōng）發生，epp保溫箱（xiāng）溶體粘度很低，過飽和氣體的濃度（dù）和不穩定性又很大，因此成核後緊接著的膨脹速率很大，要求氣泡（pào）核（hé）出現的膨脹時間隻能少於（yú）1/100，因此比普（pǔ）通（tōng）泡沫塑料的控製難（nán）度大得多。

預計在不久的將（jiāng）來，微孔塑料將在各（gè）行各業得到廣泛的應用。但由於微孔發泡技術仍然處於研究階段，離產業化還有一段距離，epp保溫箱更多（duō）的問題例如（rú）如何保（bǎo）持冷（lěng）卻（què）定型過程中表層與芯部（bù）尺寸（cùn）的均一性（xìng），不同物料、同種物料（liào）不同結構對設備的要求及如（rú）何滿足（zú）製品不同尺寸和性能要求等一係列問題還有待進一步研究。