在（zài）上文三個工藝步驟中，epp產品形成均勻的聚合物和發泡劑（jì）混合熔體成為超臨界熔體是非常重要的第 一步（bù）。為了（le）獲得超臨界熔體，首先要獲得合適的發泡劑，如CO2、N2或水，並（bìng）使之成為超臨界流體。利用這種超臨界流體技術進行批製（zhì）備（bèi）超臨界熔（róng）體的原理（lǐ）。控製後（hòu）輸入（rù）至浸泡PVC材料4的容腔3，容（róng）腔由外（wài）部（bù）溫控器5控製溫度，在壓力和溫度的作用下（xià）使得CO2形成超臨界流（liú）體。

此外，超微孔發泡材料內部泡（pào）孔的（de）密度不僅（jǐn）和超臨界流體在原材料中的含量有關，還與聚合物原材料的種類、性能（néng）及加工工藝密切相關。因此，在超微孔泡沫塑料成型過（guò）程中必須注意以（yǐ）下幾點：

1)塑料必須被足夠的氣體所飽（bǎo）和並（bìng）同時使（shǐ）晶核形成大量（liàng）的超細微孔，因氣體的溶解性隨壓力的提高而（ér）增大（dà），因此需要較（jiào）高的壓力。

2)在微（wēi）孔的發展階段必須（xū）控製溫度以控製塑料基體的穩定性。

3)必須選（xuǎn）擇一種對所選（xuǎn）擇的（de）塑料有適宜的溶（róng）解性和擴散性的氣體。

4)為形成大量的超微（wēi）孔（kǒng），成核過程中均勻成（chéng）核必須占主導優勢，即（jí）使存在不均勻的晶核。

總之（zhī），要將超微泡（pào）技術（shù）應用於工業化生產，必須解決上（shàng）述幾個（gè）技術上的關鍵問題，相信經（jīng）過各國（guó）研究人員的共同努力，在不久的將（jiāng）來，超微孔技術將（jiāng）得到廣（guǎng）泛應用。

該後（hòu）部接擠出成型的口模9，通過對口（kǒu）模溫度進行控（kòng）製（zhì），epp產品使超（chāo）臨界熔體在通過口模成型的同（tóng）時，隨著溫度的變化氣核均勻膨（péng）脹，在口模的出（chū）口處接冷卻和卷取裝置以保證材料定型和生產的連續性。