epp保溫（wēn）箱反應注射成型(RIM)是20世紀70年代發展起來的一種聚合（hé）物成型技術。

RIM工藝能夠生（shēng）產硬質(結構泡沫塑料)、軟（ruǎn）質泡沫塑料以及增強(RRIM)和結（jié）構(SRIM)複合材料。RRIM和SRIM成型工藝（yì）原理與RM相同，其主要不同之處在於纖維增強複合材料（liào）的（de）製備。

RIM與傳統的熱塑性（xìng）樹脂的物理熔融注射成型（xíng）原理完全不同，無（wú）需聚合成粒等（děng）煩瑣過程（chéng），而是直接由液體原料注射（shè）到（dào）模具內，可在室溫下反應，短期完成聚合物（wù）的聚合、鏈增（zēng）長、交聯、固化等階段，而製得高質量製品。因此，RIM技術被塑料界稱為（wéi）劃時代的加工（gōng）技術。

除了（le）RIM聚氨酯,20世紀80年代（dài）初期RM技術還相繼用於（yú）尼龍、環（huán）氧樹脂、酚醛樹脂、聚雙環戊二烯、不飽和聚酯等製品的生產，但工業化（huà）RIM製（zhì）品以聚氨酯材料為主。

聚氨酯的反應注射成型工藝與低壓注射、澆注（zhù）聚氨（ān）酯泡沫不同，所需能（néng）量少、反應迅速（sù）、成型周（zhōu）期短。在反應注（zhù）射成（chéng）型工藝中，高活性液態原料在進入（rù）模具前的瞬間相互高速（sù）碰撞混合，並在模腔中（zhōng）反應（yīng），形成模腔形狀的固體聚（jù）合（hé）物，製件成型周期一般隻有幾分鍾，最快的體係如聚脲（niào）RM的成型周期不足1min。

由於該工藝適用（yòng）範圍廣(製件質量為0.1~100kg，結構泡沫塑料密度為0.4g/cm3)、反應成型溫度低、耗能少（shǎo）、成（chéng）型周（zhōu）期短(0.5~6min)、生產效率高、設備投（tóu）資（zī）少而得到（dào）迅速發展，epp保溫箱可以製造（zào）各種中低（dī）密度泡沫塑料製（zhì）品到高密度彈性體，已成為聚氨酯材料，特別是汽車用聚氨酯材料的一（yī）種重要的成（chéng）型技術。