RIM材料製備過程(chéng)中每個工序都有特定的工藝(yì)要求,要獲得重現性好、質量優良的RM製件,epp產品必須對每個工序的工藝參數進行嚴格控製。
1.儲存條件控製
RIM工(gōng)藝所用的兩組分原料液通(tōng)常在一定溫度下儲存在兩個儲存器中。儲存器一般為壓力容器,除(chú)用來(lái)儲存(cún)注射所用的液態組分外,還需要能承受一定的(de)壓力,這種壓力(lì)是為了保證液壓泵能夠對其抽取的(de)組分進行穩定(dìng)計量。在不成型時原料液通常在0.2-0.3MPa的(de)低壓下在儲存器、換熱器和混合頭(tóu)中不斷循環。另外,儲存器上一般(bān)都需要配(pèi)備粘(zhān)度和溫度控(kòng)製器,內部還裝有攪拌(bàn)裝置,這樣除了能夠滿足注射溫度要求外,也(yě)是為了防止原料液中固體組分的沉析,保(bǎo)證液態組分在注射成型(xíng)過程中具有良好的流動性和均勻性。對於聚氨酯而言,原料液溫度一般為20-40℃,溫度控製精(jīng)度為(wéi)±1℃。
2.計量精度控製
兩種組分原液(yè)的計量一般(bān)由液壓係統來完成(chéng)。液壓係統由泵、閥、控製液體物料的管路係統與控製分配缸工作的油(yóu)路係統所組成。噴出時,則(zé)需經過低壓高壓轉換裝置轉(zhuǎn)換為設定的高壓噴出。原料液用液壓定量泵進行計量輸出。一般來說(shuō),用於輸送兩種物料的高壓泵是由一(yī)個同心(xīn)軸(zhóu)電動機帶動的,如果任意一原料(liào)泵發生故障,則(zé)會導致電動(dòng)機轉(zhuǎn)速下降,使另一高壓泵轉速(sù)也(yě)同時降低,流量減少,而兩種組分的比例卻未改變。epp產品為嚴格控製注(zhù)入模腔進行反應的各原料液配比,要求計量精度至少為±1.5%,最 好控製在±1%。