(1)基體樹脂理論上，任何類（lèi）型的熱塑（sù）性塑料都可用（yòng）於旋轉模塑發泡成型（xíng），但由於其工藝的特殊（shū）性，選擇（zé）原料時（shí）有一些特殊的（de）要求。首先，由（yóu）於是無壓成型（xíng），旋轉模塑發泡原料必（bì）須具（jù）有良好的流動性，epp泡沫箱使之能夠像液體一樣平穩地流入模（mó）腔的各個角落，獲得壁厚均勻（yún）的製品。其次，由於（yú）旋（xuán）轉模塑發（fā）泡成型的周期較長，原料需承受較高的溫度，因此它的熱穩定性（xìng）要（yào）好。最（zuì）後，為了能夠耐氣泡（pào）內的氣體壓力，塑料原料要求有一（yī）定的熔體彈性（xìng）。如果熔體彈性過小（xiǎo），氣泡就會破裂，影響氣泡質量。需（xū）衝擊強度或韌性在選擇材料時是一個需要重點考慮（lǜ）的因素，也是對旋轉模塑發泡製品的主要要求。線性低密度聚乙（yǐ）烯(LLDPE)能滿（mǎn）足這一要（yào）求，因而被廣泛用於（yú）旋轉模塑發泡工藝。此外，聚丙烯、PVC增塑粉料，醋酸乙烯（xī）共聚物(EVA、乙烯（xī）-丁基丙烯（xī）酸酯共聚（jù）物(EBA)、尼龍、AS、乙（yǐ）烯-三氟乙烯共（gòng）聚物(ECT℉E)等也可應用於特殊領域。具有開（kāi）發前景的原料還包括聚苯醚(PPO)、ABS以及ABS-聚碳酸酯合（hé）金、PEEK、PPS和玻璃（lí）增強尼龍等。近年來，茂金屬催化劑合（hé）成聚乙烯為旋（xuán）轉模塑發泡提供了優良的聚乙（yǐ）烯原料。

(2)發泡劑及其他（tā）助劑發泡劑的選擇主要取決於旋轉模塑（sù）采（cǎi）用的加（jiā）熱釜溫度及（jí）生產周期。這些因（yīn）素（sù）通（tōng）常又和加工塑料的特（tè）性、加熱釜的（de）加（jiā）熱能（néng）力及所用的模具有關。

當加熱釜的加熱周期在15min以內時，通（tōng）常需要較低分解溫度的發泡（pào）劑，因為短周期（qī）的加熱過程中（zhōng）物料吸收的熱量（liàng）較少。在這種加工條件（jiàn）下較為合適的發泡劑是0BSH(4,4'-氧（yǎng）二苯磺酰肼)，分解溫度為140~160℃。通常加入0.6%~1.0%(質量分數（shù）)的0BSH發泡劑，製品相對密度可降（jiàng）低50%左右，而壁厚則（zé）可增加65%左右。假如溫度限製在允許值，0BSH發（fā）泡劑不會給發泡製品留下（xià）顏色。但是若溫度過（guò）高，發泡劑的殘渣將開始炭化，由此將使製件模塑表麵顏（yán）色變深，並降低製品表麵質量。

加熱釜加（jiā）熱周期（qī）超（chāo）過15min時（shí），可以（yǐ）選用AC(偶氮二甲酰胺)發泡劑。由於AC發泡劑分解溫度較高(207~217℃)，常需要更高的加熱（rè）釜溫度和更長的加（jiā）熱周期，並需（xū）要相應的溫度控製（zhì）裝置。與其他發泡劑相比（bǐ），epp泡沫箱AC發泡劑可以得到更為均勻的泡孔結構。由於AC發泡劑發氣量較高（gāo），0.2%質量分數的AC發泡劑就可以（yǐ）使製件相對（duì）密度降低30%左右（yòu），壁厚則（zé）可增加至（zhì）73%。