epp定製保溫箱結構發泡注射成型過程

(1)單組分法單（dān）組分法使用單一的原（yuán）料，與普通（tōng）注射成型方法極為相似，而與常用（yòng）注射方法的主要不同點是熱塑性塑料中加人發泡劑。以單組分法（fǎ）生產結構發泡料製品可（kě）分為以下五個工藝步驟。

1)塑化計量。epp定（dìng）製保溫箱加有發泡劑的熱塑性塑料在注射成型機中熔融塑化（huà），並將熔融物料輸送到儲料缸中，通過柱塞加壓（yā）得到的（de）熔體壓力要高於發泡劑氣體的發泡壓力，從而可阻止熔體在擠出和儲料缸中發泡，采（cǎi）用閉鎖式（shì）噴嘴可（kě）防止含發泡劑的熔體溢流。

2)注射。經計量給定體積後即可將熔體注人模具，注射時間盡可能短，epp定製（zhì）保溫箱因為已計量（liàng）的熔（róng）融（róng）物體的（de）體積小於模具型腔的容量。當發泡劑未放出氣體發泡時，型腔未完全被熔體充滿。如（rú）果注射時間（jiān）過長，容易引起發泡劑提前在注射過程中發泡，以致氣體泄漏及損耗。

3)在模具內發泡。由於注（zhù）人模具內的物料僅受到排出空氣的反壓作用（yòng），所以在塑化料中均勻分布的發泡氣體開始膨脹，致使發泡物料完全充滿型腔。

4)在模具內冷卻。冷卻模具使熱塑性（xìng）發泡（pào）塑料（liào）中的熱量散出，由於（yú）塑（sù）料製品表麵（miàn）和芯部的溫度梯度以及（jí）芯部發（fā）泡氣體的壓力共同（tóng）作（zuò）用（yòng）而形成（chéng）致密的表麵。

5)脫模。一旦（dàn）注射（shè）製（zhì）品的外表麵能（néng）承受發泡芯（xīn）部的壓力時，epp定製保溫箱即可脫模。脫模後的製品可以（yǐ）再進（jìn）行水冷，以節省冷卻時間，縮短製品生產（chǎn）周期。

多數能以普通注射方法成型加工的熱塑（sù）性塑料均可采用結構（gòu）發泡注射方法成型加工，例如聚（jù）苯乙烯，聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、尼（ní）龍等。為了能使結構發（fā）泡塑料製品具有表麵平滑的外觀，可以（yǐ）采用諸如變溫法、epp定製（zhì）保溫箱氣體反應法或者其他一些方法來進行工藝控製。盡管如此，因為氣體發泡（pào）時（shí）容易在製品表麵形成一（yī）些花紋等，為了改善結構發泡塑料製品（pǐn）的表麵（miàn）質量，通常還（hái）需進行外表二次加工處理。