為了防止（zhǐ）機筒內已形（xíng）成的氣泡（pào）核長大，機筒內必須保持高壓。epp產品在（zài）進行注射操（cāo）作之前，由（yóu）高壓氣瓶通過氣閥向模具型腔中通入壓縮空氣。當型腔中（zhōng）充滿壓（yā）縮空氣後，螺（luó）杆前移，使含有大量微細氣泡核的聚合物熔體注入型（xíng）腔內。

由壓縮空氣（qì）所提供的背壓可以盡量減少（shǎo）氣泡在充模過程中的膨脹。epp產品（pǐn）當充模過程（chéng）結束後，型腔內壓力的下降使氣泡（pào）膨脹，同時模具的冷卻作用使泡體固化定型。由上（shàng）述過程可知（zhī），盡（jìn）管（guǎn）注射（shè）成型本身是（shì）間歇的，但其發泡成型過程卻是連續的(即（jí）氣體（tǐ）一-聚合物均相體係的形（xíng）成、氣泡的成核和長大這幾個過程是連續的)，這與微孔塑料的（de）間歇（xiē）成型有根本（běn）的區別（bié）。

該方（fāng）法通過快速升（shēng）溫來成（chéng）核，與快速降壓相比比較容易控製。但由於聚合（hé）物的熱導率很小，該方法隻適用於薄壁零件（jiàn）；另外，快速升溫的（de）幅度有（yǒu）限，限製了其應用範圍（wéi），這些都是注射成型法存（cún）在（zài）的缺陷。

發泡流體注入方式在發泡注（zhù）射成型中（zhōng），發泡流體注入方式有多種選擇方案（àn），主要差別是流（liú）體（tǐ）計量和加入的方式。

注射發泡流體進入擠出機（jī）。發泡流體注入擠出（chū）機的過程。

這是在北美很流（liú）行的采用物（wù）理發泡劑注射成型通用發泡材料的技術。聚合物的塑化和熔體注射入模（mó）腔是分別在不（bú）同的設備上進行的。發（fā）泡劑被不斷地射入正在運轉的擠出機中，epp產品聚合（hé）物和發泡流體均化混合，並被運送（sòng）到（dào）注射料杆前部，然後（hòu）定量熔體高速注射進模腔（qiāng）內。這種設計具有在計量處（chù）少加節流閥的特點（diǎn），有利於使用物理發（fā）泡劑。