由於epp保溫箱擠出機中的計量(liàng)壓力是大致穩定的(de),發泡流體(tǐ)可以在受控製的壓力(lì)下加入。注射(shè)料杆在注射時發生的泄漏較少,保證了高準(zhǔn)確度部(bù)件質量,甚至在高速注射情況下也(yě)能如此。其主要缺點是對於注射微孔泡沫塑料需要添加特殊的設備。
發泡流體注入塑化裝置。這種設計不同之處(chù)在(zài)於塑化機筒的後半部分,通過一個或多個(gè)注料器將發(fā)泡流體(tǐ)注入到熔體中。活塞式螺(luó)杆配有混合和剪切元件,能保證聚(jù)合物(wù)-發泡(pào)流體混合均化。由於epp保(bǎo)溫箱(xiāng)發泡流體加入到(dào)聚合物後,聚合物粘度下降,因(yīn)此熔體中的熱量開始散失,一直延續(xù)至注射機截流(liú)式注嘴處,所以塑化的關鍵在(zài)於裝有(yǒu)混合元件的螺杆部(bù)分(fèn)。
這種設計的缺點是機械技術多樣化,而且相對複雜。除了在塑化機筒中安裝了一個或多個注料器以及發(fā)泡流體外,還需一個合適的、準確的計量位置,另需配有混合元件和剪切元件的(de)特製(zhì)螺杆(25~28υ)。另一(yī)個缺點是螺杆相(xiàng)對(duì)於注(zhù)料口移動,因此螺杆的有效長(zhǎng)度在變化。
這個缺(quē)點可以通過安裝幾個注料器來彌補,但需要複雜的(de)控製技術。這種設計被看做是第1種適合市場推廣的注射模塑技術,它能保(bǎo)證製件模塑(sù)成微孔構件。這個方法已(yǐ)被用於(yú)加工PA、TPE、PE、PC、PP和PCABS合金。
使用特殊噴嘴的發泡流體的注射過程。epp保溫箱(xiāng)在另一種不(bú)同的發泡注射過程中,發泡流體(tǐ)通過一個安裝在截(jié)流式噴嘴和塑化裝置之間的特殊噴嘴(zuǐ)注射。