epp產（chǎn）品（pǐn）熔體被（bèi）高速注入（rù）模具（jù）

2021-05-08 15:10:34

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當塑料熔體被高速注（zhù）入模具的型腔時，epp產品模腔中原（yuán）有的氣體會立生反應，因此模具必須具有可控的排氣係統。注射發泡過程中，模（mó）腔壓力是變（biàn）化的，其較大值岀現在充模（mó）期，隨（suí）後（hòu）逐漸下降。可通過對模腔排（pái）氣進行控製（zhì），達到控製模腔壓力的目（mù）的。

機筒溫度、熔體溫度和模具溫度的控（kòng）製。機筒沿軸（zhóu）向的溫度分布（bù）應盡快使塑料熔融，第1段（duàn）加熱裝置因靠近加料口和螺杆支承，因此溫度不宜太高。儲料段溫度也不宜過高，因為它直接影響熔體的出（chū）口溫度，故此段溫（wēn）度應根據微孔（kǒng）發泡成型的需要（yào）準（zhǔn）確控（kòng）製。注（zhù）射熔體的溫度即為機筒（tǒng）中塑料（liào）熔體在出口處的溫度。

epp產（chǎn）品（pǐn）

提高塑料熔體溫度（dù）有（yǒu）利於氣泡的膨脹，但如果熔體溫度太高，不僅會導致塑料分解，而且熔體粘度下降、表麵張力下（xià）降、氣泡容易破裂，致使泡內氣體散逸，發泡（pào）倍數下（xià）降。

此外，熔體（tǐ）溫度過高（gāo）會（huì）增加（jiā）冷卻係統的負（fù）擔，增加冷卻時間及能耗。但熔體溫度過低會使高速注入模具的塑料熔體（tǐ）中應力鬆弛速度減慢，氣體的離析速度減慢。同時熔體溫度低、粘度高、膨脹阻力增（zēng）大，將造成氣體擴散速度下（xià）降（jiàng）等（děng）。

為此必須嚴格控製熔體溫度為（wéi）一個適當（dāng）值。在其他條件相同的情況下，epp產品熔體的等溫充模和不等溫充模對氣泡形成的數量有很（hěn）大的影響。不等（děng）溫充模所形成的泡孔數量比（bǐ）等溫充模要少。模具溫度將影響泡孔尺寸及分布。在（zài）實踐（jiàn）中，常采用加熱模（mó）具並用溫控辦（bàn）法來控製氣泡尺寸及分布。