適合於RM成型的製件設計的基本準則是（shì）在低成本下成型高質（zhì）量的製品，epp產品在設計時應注意以下幾點：

(1)製件厚（hòu）度設計製（zhì）件的（de）厚度過厚或過薄都不（bú）利於（yú）RM成型，對於聚氨酯結構發泡RM成型來說，其（qí）製件厚度一般為6.35-12.7m，當製件厚度超過12.7m達到25.4m時，需要增加成型時間。當需（xū）要較厚製件時，需要考慮成型時的（de）“密（mì）封”和材料性質，製件局部厚度可以小到3.175mm。

(2)加強肋的設計使用加強筋的目的（de）是提（tí）高製品剛性與強度。首先，它的設計要盡量避免增加成型（xíng）時（shí）間，長（zhǎng）而細的肋比短粗肋的強度（dù）高，並且對成（chéng）型時間影響較小，因此應盡量使用長而細的肋。其次（cì），肋的設置應沿著材料流動的方向，這樣可以不影響材料流動過程（chéng）中氣（qì）體的排（pái）出。對3種肋的設計合理性進行了比較。

(3)脫模（mó）斜（xié）度根據（jù）工程（chéng）實踐，製件的脫模斜度還是取2°，應避免（miǎn）每邊的脫模斜度小於1°。仿木質塑件模具的脫（tuō）模斜度應大於1.5°，但不得大於3°，因為脫模斜度過（guò）大會看上去不自然。此外木紋還呈現許多很細小的凹槽，因而還（hái）必須考慮（lǜ）塑件與（yǔ）模具之（zhī）間的粘（zhān）附力。

(4)圓角在（zài）RM成型中，我們可（kě）以（yǐ）把材料看（kàn）做像水一樣流進（jìn）模具，光滑的幾何設計可以（yǐ）減小熔體的湍流（liú）現（xiàn）象，從而增（zēng）加製（zhì）品的（de）強度和（hé）充模的可行性。epp產品根據實踐（jiàn），製件的內部（bù）圓角半徑不能小於3mm，外（wài）部圓角半徑不能（néng）小於1.5m圓角還（hái）能改善反應物在充填和發泡（pào）時（shí）的流動狀況，保證具有良好的熱傳遞，以（yǐ）使這些部位的外表層成型狀（zhuàng）態良（liáng）好。

(5)凸台和嵌件（jiàn）反應注射塑件上的凸台一般是圓（yuán）柱（zhù）形外伸物，其作用（yòng）是放置用於（yú）裝配的（de）螺紋嵌件（jiàn）。在高彈性塑件上的一些長伸（shēn）出物常被用做柔性支柱。