1)該料采用雙組（zǔ）分形式：epp泡沫箱以異氰酸酯為主體的B組分和以含活潑氫化物（wù）為主體的A組分；

2)物料反應過程中無明顯（xiǎn）發（fā）泡現（xiàn）象；

3)物料凝膠時間可控製在5~9s，製件脫模時間為2~5min；

4)物（wù）料存儲期為半年。

工藝過程

1)模（mó）具前處理及模具（jù）溫度。

①用壓縮空氣除塵；

②噴塗脫模劑，應以噴（pēn）塗均勻為準，而不必太多太厚，若是第 一次使用模具（jù）或者模具剛清洗過後，則應先噴一遍脫模劑，待完全晾幹成膜後，再噴塗遍。模具使用&h或16h後，必須清理（lǐ）模具上的殘留脫模劑；

③模具溫度（dù）應控（kòng）製在50~55℃。

2)備料及設備準備。

①物料進機前，B組分應充分攪拌，以防物料沉積：

②精 確控製機內溫度：B組分25℃，A組分50℃；

③設備開機循環，每次循環1~2min，間（jiān）隔1~2min；

④在設（shè）備上進（jìn）行幹濕注射試驗（yàn），檢查計量泵（bèng）手輪位置是（shì）否符合物料配比要求。

3)高壓澆注。

①根據混合頭流量精 確設定注射時間（jiān），epp泡（pào）沫箱注射時間太短（duǎn），物（wù）料無法充滿模；反之則（zé）易將物料噴出或脹模。

②注射（shè）後，待物料凝膠（jiāo）(約5s)後方可拔出混合頭，以防物料從模具中噴出傷人（rén）；

③應（yīng）保證製件在模具中固化5min以上，以便使製品有足夠的初強度承受啟模。

4)製（zhì）件後處理。為（wéi）使製件有（yǒu）足（zú）夠的物理性能和力學性能，產品應在80℃熱水中後熟化12h。

工藝要點

1)原料質量檢驗。在原料投入設備前，應（yīng）進行手工燒（shāo）杯試驗，以檢驗原料（liào）是否合格。按組合料規定的使（shǐ）用比例，分別稱取A組（zǔ）分料100g、B組分料120g於（yú）兩隻燒杯中（zhōng），加熱使B組分料達（dá）到25℃，A組分料達到50℃，將B組分（fèn）料倒人A組分料杯中，迅速攪拌3s後，觀察反應情況，記（jì）錄乳白時間和凝膠時（shí）間。若無明顯發泡現象，凝膠時間在9s以內即為合格。

2)原料溫度。在設備中，B組分料溫度為25℃，A組分料溫度為50℃。精 確地（dì）控製原料溫度對於生產合格製件是至關重要的，原料溫度的波動會引起物（wù）料粘度（dù）的變化，從而使計量泵發生計量變化，最終引（yǐn）起雙組分物（wù）料配比變化（huà）而導致產品質量（liàng）波動。

3)雙組分配比。嚴格按配方配比組織生產是製造合格製件的（de）前提。epp泡沫箱配比（bǐ）偏差（chà）將直接影響產品質量，甚至（zhì）不能成型。因（yīn）此，開始生（shēng）產前（qián）都應在設備上進行幹濕注射試驗（yàn），以確定從混合頭出（chū）來的物料組分配比是否（fǒu）符合工藝要求。

4)模具溫（wēn）度。模具溫度影響物料反（fǎn）應（yīng）時間和固（gù）化時間，甚至影響產品（pǐn）的內在質量和外觀質量。要維持（chí）準確的（de）模具溫度（dù），要求模具配（pèi）備自動恒溫係統，以保證製件質量和穩（wěn）定地生產。