在實際應用中,還需要有分解溫度介於OBSH與AC之間的發泡劑,為此可以有多種選擇可能。epp產(chǎn)品(pǐn)如應用氧化鋅或硬(yìng)脂酸鋅之類的活化劑,可將AC發泡劑的分解溫度降低到150℃左(zuǒ)右。改變發泡劑與活化劑的比例,將使發泡劑的分解速率發生(shēng)變化(huà)。在具體配製時,可以將AC發泡劑與活化劑進行(háng)預混(hún)合。用這一方(fāng)法可以得(dé)到分解溫度為150~195℃的改性發泡劑。這種改性發泡劑(jì)仍然具有AC發泡劑高發氣量和細小(xiǎo)均勻泡孔結構的優點,用量和結果也仍和AC發泡劑一樣。
和發泡劑的正確(què)選擇具有同等重要(yào)性的(de)另一關鍵問題是發泡劑在原料中的分散性。若(ruò)分散性不好將導致模塑件表麵產生氣(qì)泡(pào)、不均勻的泡孔結構以及密度(dù)梯度。所以,選擇好了發泡劑(jì)以後,還(hái)要采用高強度的混合機使發泡劑在原料中充分混合分散(sàn)。當采(cǎi)用(yòng)幹式(shì)轉鼓混合時,可以(yǐ)在轉鼓裏裝上翼片來(lái)提高發泡劑在原料中的分散性。如果用擠出機或密煉機將(jiāng)發泡劑混人塑料(liào)時,則需要將這些混合料在旋轉模塑前磨碎成35目左右(yòu)的粒度。
除了發泡劑(jì)以外,還需(xū)要考慮其他的各種助劑。需要注意的是某些著色劑,尤其是炭黑或氧化鐵顏料。這些助劑可能會吸收發泡劑所產生的氣體,或者和化學發泡劑發生反應,epp產品降低發泡劑的效率,有時會帶來嚴重的(de)後果。