與物理發泡法(fǎ)不同的是,在旋轉模塑發泡(pào)中,因為加工過程中的壓力低,epp泡沫箱化學發泡劑分解產生(shēng)的氣體幾乎不會溶解在聚合物(wù)熔體中。因此,產生的氣體全部都進人了泡孔,從而增大了(le)泡孔中(zhōng)的壓(yā)力,而此時聚合物熔體中的壓力(lì)保持不(bú)變(也就是保持著大氣壓)。泡孔內部(bù)的壓力就和周(zhōu)圍的壓力形成了一個壓力差。這種氣體壓力差和泡孔內部相對周圍聚合(hé)物熔體中的濃度梯度使得一部分氣體(tǐ)從(cóng)泡孔中逃逸出去,溶解在(zài)了(le)聚合物本體中。
泡孔聚並。隨(suí)著泡孔(kǒng)的連續長大,空(kōng)腔部分不斷(duàn)增加,相鄰的泡孔開始相連並共享同一麵氣壁,泡孔之間(jiān)相碰撞的機會也隨(suí)之(zhī)增加。與此同時,由於泡孔的長大,epp泡沫箱致使泡孔(kǒng)壁中的高聚物熔體不斷排出,泡孔壁不斷變薄,泡(pào)孔壁在較強的拉伸力下變(biàn)得很不穩定(dìng),最終發展到泡孔破裂,兩個泡(pào)孔合並(bìng)成一個較大的泡(pào)孔。
另一方麵,從熱力學的角度,在聚合物發泡中,整個係(xì)統有降低自身總的自由能的趨勢,這種趨勢是通(tōng)過將兩個泡孔合(hé)成(chéng)為一個較大的泡孔,從而減小表麵積的方式體現的。這種現象稱為泡孔聚並。因為泡孔發生聚並,最終的(de)泡孔密(mì)度下降(jiàng),泡(pào)沫內(nèi)部形(xíng)態變差,epp泡沫箱對最終泡沫材料的使用性能造成影響。因此我們必須采取有效的方法避免發生泡孔(kǒng)聚並。