其單層的泡沫塑料旋轉模塑成型可以直接利用普通實心（xīn）塑料製件旋轉成型（xíng）設備，epp產（chǎn）品隻需特別注（zhù）意模（mó）具的（de）熱平衡問題，也就是要消除熱點或冷點的產生，以免使製件的密度和壁厚發生變（biàn）化。

對於（yú）兩層或多層的泡沫（mò）塑（sù）料旋轉模塑成型，則需要對原有模具進行一些技術改造。

它包含一塊可滑動的組合台（tái）、一個電熱爐、水冷裝置以及電爐溫度和模具轉速的控製單元。滑動組合台上的單軸旋轉臂組（zǔ）件又包含有電動機、變（biàn）速器、傳動裝置、空心軸杆和可拆卸的圓柱形模具。它的作用（yòng）是將旋轉的模具嵌入電爐，必要的時候（hòu）還可以將其拆卸下來（lái）。由電動（dòng）機（jī）驅動並經過變速器和傳動皮帶控製的臂的旋轉速度能用電（diàn）子（zǐ）儀器控製在0~30r/mi。水冷裝置用於在熱過程完全（quán）結束後為模具提（tí）供冷卻。電爐中插入熱電偶（ǒu），能將爐中的溫度（dù）數據（jù）顯示在控製單元。軸杆的空心設計使（shǐ）得能夠插入另一根熱電偶，這樣（yàng）就能夠將發泡過程中的模內溫度變化反映出來。將（jiāng）熱電偶與數據采集設備相連接，就可以以一定的采集頻率記錄下一段時間內的溫度變化，隨後繪製成曲線。

旋轉模塑發泡成型用模具常用（yòng）儔鋁等易加工的材（cái）料製成。因（yīn）為模內壓力較低，儔鋁（lǚ）一類的材料可以（yǐ）滿足其耐壓要求（qiú），並且還（hái）具備導熱性較好（hǎo）的優（yōu）點。模（mó）內交角處應采用圓弧過渡，以消除應力區，避免粉末積滯，有利於發泡製品的脫（tuō）模。

由於發泡體的粘模（mó）性，常常要使用脫模劑來解決其脫模（mó）問題。常用的脫模劑為有機矽交聯體係。

模具（jù）加熱要均勻，並具有一（yī）定的控（kòng）溫精度（dù），這樣可以控製各層樹脂的熔融程度（dù），保證各層在發泡後粘接良好。加（jiā）熱係統采用熱（rè）空氣循環或夾套中通入（rù）水（shuǐ）蒸氣（qì）加熱。鹽浴或熱油循環加熱容易損壞設備並增加維（wéi）修工（gōng）作量，不適於工業化生產使（shǐ）用。在模具內側也可加（jiā）設加熱管道，這（zhè）樣可（kě）以縮短加熱時間，並可（kě）控製模具內外側的溫度，有利於模具內空氣（qì）的排出（chū）。

模具旋轉運動可以是繞一軸線旋轉，epp產品（pǐn）也可以繞兩根軸線或更多軸線旋轉。旋轉速度1~5r/min。味t由為了使製品性能得到提高，旋轉模塑發泡成型也（yě）可加人金屬嵌件來增強製品，以擴大製件的應用範圍。