1.增強（qiáng）反應注射成型（xíng）

除用（yòng）普（pǔ）通的（de）原料漿（jiāng）作（zuò）為成型物料外，epp產品還可添加強化材料如短纖維的原料漿和有發泡能（néng）力的（de）原（yuán）料漿作為成型物（wù）料（liào），以改善反應注射（shè）成型塑件力學性能和電性能等，這種成型方法稱為增強反應（yīng）注射成型(RRIM)。

增強反應（yīng）注射成型不僅保（bǎo）留（liú）了RIM成型的優點，而且可大幅度增加彎曲強度，減少熱膨脹係數。可以替代鋼材用於工業（yè）結構（gòu）件的生產，尤其是汽車配件，如製作汽車擋泥板、車頭格子鑲板、車門（mén）板、引擎罩蓋以及汽車保險杠。加入（rù）木粉可以用於製作窗框。

(1)塑料增強用（yòng）材（cái）料及增強形式塑料增強用材料主（zhǔ）要有纖（xiān）維類、片狀及特殊粉狀填料三類（lèi），最主要的是纖維（wéi）類、超細無機（jī）填料、堿土稀土及新（xīn）興的（de）金屬材料。纖維類增強材（cái）料主要有石棉纖維（wéi）、玻璃纖維、碳纖維（wéi）、晶須等。根據強化材料的形狀和成型（xíng）方式，通常用（yòng）3種形式進行強化。 

(2)工藝流程細玻（bō）璃纖維（wéi）和（hé）玻璃織物增強聚（jù）氨（ān）酯的成型過程（chéng）。

2.結構反應（yīng）注射成型（xíng）

玻璃纖維織（zhī）物(氈片)增強軟（ruǎn）、硬聚氨（ān）酯發泡的RM成型稱為結構反應注（zhù）射成型，簡稱SRM，是20世紀80年代中（zhōng）期在RM的基礎上發展（zhǎn）起來的成型方法。它是先將長玻纖預製的（de）織物（wù）或氈（zhān）片（piàn）鋪（pù）墊在模具中，epp產品然後再將兩種液料（liào）輸送到混合頭中混合後注入模具，進行反（fǎn）應注射成型，從而得到不（bú）同厚度的泡（pào）沫製品，俗稱“PUR-M”。

SRM工藝不僅保持了RM工藝的優點，而且製品（pǐn）的性能更為優（yōu）越，不僅顯著提高了聚合物材（cái）料（liào）的熱穩定（dìng）性，而且大大提高了材料的力學性能，使之成為高強度、高模量和高熱穩定性的（de）優質材料，可（kě）以作為結構硬件來使用。

SRIM工（gōng）藝使用的增（zēng）強材料，一般有玻璃纖維和碳纖維氈、尼龍氈、不（bú）鏽鋼纖維氈等，而使用最多的是連續股長玻璃纖維氈片，玻璃纖維適合的（de）長度（dù）不超過1.5mm，大於（yú）3mm的不適合 RRIM--PU工藝。玻璃纖維氈片（piàn）的形式與結構對製品質量的影響。

3.可變纖維（wéi）反應注射成型

可變纖維反應（yīng）注射成型（xíng）( Varia- ble fiber injection reaction injecction molding，VFRIM)技術是由德國 Krauss- Maffei公司與意大利 Cannon- -Technos公司在20世紀90年代開發的。其（qí）重要特征是采用L形混合頭將纖維粗紗送入切碎機，切成分散的短纖維，再進（jìn）入（rù）混料腔，然後與樹脂一起注（zhù）入模具後固化成型。

  目前已經采用 VFRIM技（jì）術生產的產品有汽車門板、坐墊托盤、保險（xiǎn）杠、遮陽板、行李托（tuō）盤、輕型貨車箱板等。可以看出，epp產品采用VFRM技術生產的（de）低密度製品的性能與傳（chuán）統的RM製品相當（dāng）；而（ér）采（cǎi）用VFRM技術生產的高密度製品較之RIM製品具有更好的性能。