液態反應(yīng)性(xìng)樹脂的固化(huà)一(yī)般是通過逐步聚合反應完成(chéng)的。epp產品如不飽和樹脂(zhī)在固化前是一種具有一定粘度的流動物質,通過加人引發(fā)劑和固化劑使樹脂分子中的不飽和鍵打(dǎ)開(kāi),發生交聯反應(yīng),由線型長鏈分子變成三維立體網(wǎng)絡結構(gòu)。其固化過程可以分為三個階段:凝膠階段、硬化階段和熟化階段。
樹脂在凝膠階段已凝結成膠凍狀,失(shī)去流動性,所以對旋轉模塑(sù)工藝影響最 大的是樹脂從流動(dòng)到凝膠這一階段,在這一(yī)階段就要使樹脂均勻分布在模具內表麵,否則(zé)將形成缺陷。對此影響最 大的(de)是樹脂的固化速率,而(ér)固化速率又和樹脂原料配比和環境溫度有關;此外模具的旋轉速度也對樹(shù)脂均勻(yún)分布有重要影響。
目前液態發泡樹脂(zhī)原料主要有聚氨酯、酚醛樹脂和脲甲醛樹脂,這三種樹都是熱固性樹脂(zhī),將發泡劑及其他助劑與其混合形成發泡樹脂原料。
其發泡(pào)成(chéng)型原理相似,都是通過(guò)熱固性樹脂的交聯固化使發泡劑分解產生的氣泡固化(huà)定型,從而形(xíng)成泡沫材料。
由此可見,熱固(gù)性樹脂的聚合反應過程與發泡劑的發泡過程是同時進行的。epp產品成型的(de)效果取決於這兩個過程的速度(dù)能否匹配,即已(yǐ)形成的氣泡能否被具有適宜粘彈性的樹脂(zhī)液所包圍,並及時固化定型。攀品下(xià)麵介紹以(yǐ)不飽(bǎo)和聚酯樹脂和聚氨酯液體發(fā)泡體係為原料進行(háng)旋轉模塑發泡(pào)成型(xíng)。