epp產品結構發泡注射成型的（de）類（lèi）型（xíng）

2022-10-13 16:00:52

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結構發泡注射成型（xíng）(Struc tural Foam Injeorion Molding，SFIM)方法很多，但epp產品根據成型（xíng）製品的（de）組分可（kě）將結構發泡注射成型分為單組分和雙組分兩種。

(1)單組（zǔ）分結構發（fā）泡注射成型

單（dān）組分結構發泡注射成型是指製品的表層和芯部采用同一（yī）種原料配方。根據單組分注射過程中模具型腔內熔體所受壓（yā）力的大小，又可分為低壓成型、中壓成型和高壓成型三種（zhǒng）。低（dī）壓成型（xíng）中模腔壓力隻有2~7MPa，高壓成型（xíng）中模腔壓力為7~20MPa，中（zhōng）壓成型介於二者（zhě）之間。

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(2)低壓結構（gòu）發泡注射成型。低壓結構發泡注射成型的工藝（yì）過程為：首先進行（háng）欠料注射，即注入模腔（qiāng）的塑料（liào）熔體（含發泡劑）體積隻達模腔容積的60%~80%。熔體進入型腔後，由於突然降壓，熔體中的大量過飽和氣體離析出來，形成大量氣泡使熔體膨脹填滿型腔，成型過程（chéng）中（zhōng）型腔始（shǐ）終處於較低壓力的狀態。低壓成型的優點在於（yú），由（yóu）於型腔壓力較低，所（suǒ）需（xū）鎖模力也較低，僅為普通注射的1/10左右；可生產大型較厚的製品；製品的表麵致密，其表麵可以印刷或塗層；此外由於型腔壓力較低，對模具的強度要求也低，因而可采用較軟、容易加（jiā）工（gōng）的材料製作模具，從而降低模具成本。其缺點在（zài）於（yú），製品中泡孔的大小和分布不易控製，且製品表麵不夠平整光滑，質量較差。

低壓結構發泡注射成型常用的材料有PS、PE、PP、PPO、PC、PA及PU等。epp產品所（suǒ）采用的發泡劑多為化學發泡劑。發泡劑用量與發泡劑種類、性質與製（zhì）品的原料及（jí）結構（gòu）形狀有關，一般按加料的0.3%~0.7%（質量（liàng）分數）加入發泡（pào）劑。