中壓(反壓(yā))結構發泡注射成型(xíng)。中壓(反壓)結構發泡注射成型的工藝過程為:epp保溫箱模腔中先充滿氮氣,使注人模腔的塑料熔體在不活潑氣體(tǐ)的壓(yā)力作用下不能(néng)發泡,然後通過排氣、排料或脹模減壓(yā)使其發泡,表層因與冷模(mó)壁接觸而(ér)溫(wēn)度低不能發泡,隻(zhī)有芯部熔體發泡,由此得到表層光滑的結構發泡(pào)製品。
中壓(反壓)結構發泡注射成型的優點是可以控製發泡製品的密度分布,且可顯著改善(shàn)發(fā)泡製品的表麵質量,缺點是成型設備較複雜,對模具氣密性要求較高,還(hái)需一套輸氣和控製係統。
高壓結構發泡注射成型。高壓(yā)結構發泡注射成型的工藝過程為:含發泡劑的塑料熔體在高壓下注滿型腔(qiāng),待固化表層形成後,通過動模後移增大型腔容積或抽出部分熔體,使模(mó)內壓力下降,芯部(bù)熔體發泡膨脹(zhàng)得到結構發泡(pào)製品。
高壓結構發泡注(zhù)射成型的優(yōu)點為製品表麵平整清晰(xī)、表麵質量好、能體現出模腔內的細小形狀。epp保溫箱缺點是由於二次移動(dòng)模具,容易給製品留下擦痕,因此對模具精度要求較高。