epp定製產（chǎn）品多點噴嘴的設計結（jié）構發泡技術中，模腔壓力（lì）是由物料流程（chéng）、製品壁（bì）厚、聚合（hé）物粘度、流程比、溫度等（děng）因素決（jué）定的，其大小與原料從噴嘴起的流動長度L與結構發泡（pào）製品的壁厚d之（zhī）比（bǐ）有關（guān）。epp定製產品L/d增大，模腔壓力也增加。因此在構思設計製品時，必須考慮製品（pǐn）的壁（bì）厚（hòu）設計。假定（dìng）產品的設計和材料的選擇大部分條件（jiàn）已確定，能夠減低模腔壓力的辦法就是減少流程，因（yīn）此保（bǎo）持流動比L/d越低越好。

噴嘴（zuǐ）工藝，結構發泡采用超過一個噴嘴的注射，就能夠減少超過50%的流程。epp定（dìng）製（zhì）產品多點注射一般通（tōng）過設定壓力（lì）為2.1~4.0MPa來控製大流程，在一般的結構發泡工藝中隻需2.1MPa的（de）壓力就可以足（zú）夠成型固定產品並產生優良的表麵質量而不出現（xiàn）縮癟。與普通注射設備（bèi）的設（shè）計不同，結構發泡技術是將熱流道集流腔係統從外部連接在（zài）噴嘴固定板上，通過集流腔的噴嘴布置孔，噴嘴能安裝在集流孔的任意位置（zhì），這樣設計是為了減少物料（liào）流的（de）長度。epp定製產（chǎn）品每個噴嘴可自行控製溫度，位於噴嘴前部的封（fēng）閉開關能有效地封閉物流，使多噴嘴（zuǐ）能（néng）同時注射（shè）也能先後（即順序）注射。

順序注射的優點

多點噴（pēn）嘴的使用使順序注（zhù）射成為可能。epp定製產品早在20世紀70年代末期，多點順序注（zhù）射的技術用於（yú）生產薄壁的窗架，其主要目的是（shì）增加設備（bèi）的生產（chǎn）能力，提高產量。使用單點（diǎn）注射（shè）模塑技（jì）術模（mó）塑多個（gè）重量和形狀不同（tóng）的製品（pǐn）非常（cháng）困難，多點順序注射解決了該問題。設計多種不同的注射程序，每種程序均有不同的注射（shè）尺（chǐ）寸和（hé）注射速率。在這個係統裏，多種不同模具可同時安裝在一個多（duō）噴嘴的（de）模板上（shàng），模板上有的模腔可有多（duō）個噴嘴，而有的模腔可能隻有一（yī）個噴（pēn）嘴。當一個模腔填滿（mǎn）注（zhù）射尺寸後其噴嘴（zuǐ）關閉，第二個模腔的噴嘴立即或經短暫的延遲後開始第二模腔的注射，epp定製產品該過程一（yī）直重複直（zhí）到所有（yǒu）模腔連續充滿。順序注射能在一次生產循環中按順序注射多個產品或一個大型（xíng）製品的各個部位（wèi），並（bìng）能單獨控製每個產品或各個部位的注射量；在（zài）整（zhěng）個生產過程中通過噴嘴的順序開和關依次降低總（zǒng）模壓，能消除製品表麵（miàn）的熔接痕。