低發泡擠出成型的發泡形式是如何體現的？

2023-03-23 12:01:44

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顏料或顏料預聚物（wù）加入到PVC粉末中，通過高速攪拌機將粉狀顏料與（yǔ）物料混合均勻用以（yǐ）製造彩色PVC製品。顏色是否合適主要取決於它的耐溫性和遷移（yí）性。同時，對顏料更嚴格（gé）的要求是感光不褪色，耐候性好。特別是用作（zuò）建築材料時，選擇顏料時（shí）必須考慮它是否與其他組分（如發泡劑、穩定劑或潤滑劑)作用。T02常（cháng）用作白色（sè）顏料，炭黑常用作黑色顏（yán）料。西安epp產品定製PVC低發泡配方實例低發（fā）泡異型材製品的（de）配方，在實際生產中可根據發泡製品的密度要求、原材料性能（néng）以及擠出（chū）機型號、螺杆、機頭參數的不同略作變化。硬質PVC低發泡（pào）製品的（de）典型配方如下，僅供（gòng）參考。

低發泡擠出成（chéng）型的發泡（pào）形式：根據（jù）低發泡（pào）塑料的成型機理，共有四種不同的低發泡擠出成型工藝：自由（yóu）發（fā）泡工藝、向內發泡工藝、受限自由發泡工藝和共擠出工藝。自由發泡(Free-Foaming)自由發泡是指含（hán）有發泡劑的配（pèi）混料經（jīng）螺（luó）杆塑化，從口模擠出時熔體壓力大（dà）大下降，氣體含量迅（xùn）速降低（dī），擠出物自由發泡膨脹，經（jīng）過一（yī）段空間（約2.5~25cm)再進入定型部（bù）分，經冷（lěng）卻、定型獲得製品。

西（xī）安epp產品定製

自由發泡工藝中，含氣熔體在離開口模後不受約束，自由發泡膨脹，泡孔均勻分布在製品整（zhěng）個橫截麵內，通過冷卻定型，使擠出物表麵的泡孔生長受阻，成為表麵密度略高、硬度不大的皮層（céng）。西安（ān）epp產品定製這種皮（pí）層也就是被（bèi）擠壓的微孔，一般類似橘皮狀，撕裂強度較差。這種方法的優點是工藝簡便，適合於生產幾何形狀簡單的硬PVC型材、板材、管材和薄膜，其壁厚約2~3mm。若生產（chǎn）厚壁製品，要注意（yì）控製製品橫截麵的（de）大小。