受限自由發泡工藝示意圖真空冷卻定型模3一實(shí)芯皮層4一發泡芯兩層物料的(de)品種和配方,使製品達到所要求的密度和尺寸。共擠發泡工藝的優點是(shì)結皮層(céng)和發泡倍率容易(yì)控製,製品(pǐn)的表麵質量和內在質(zhì)量(liàng)都較前三種方法要高。西安epp泡沫(mò)箱廠家兩股(gǔ)料流共擠低發泡實心型材,共(gòng)擠(jǐ)發泡實心型(xíng)材采(cǎi)用共擠發泡方法生產,由內層是泡沫芯、外層是密實物質的型材組成(chéng)。這種半成(chéng)品外表光滑、均勻。在擠出過程中,發泡材料注入到(dào)型材芯部,而與口模橫截麵無關。正確的配方和適當的成型加工方法(fǎ)可實現密(mì)實(shí)材料和泡沫材(cái)料之間(jiān)的完全結合。這種工藝可實現共混兩種不同類型塑料的結合。
兩股不同料流成型的實心和中空型材的共擠出。此種型材生產方(fāng)法與兩股料流(liú)共擠低發泡實心型材(cái)生產方法類似,在一次操作中生(shēng)產(chǎn)具有密實外表和(hé)發泡芯(xīn)層的型材。其中一台擠出機喂入原料(liào)後,在具有與所希望型材基本相同輪廓的外口模處形成外表皮,型材在緊鄰(lín)口(kǒu)模(mó)的冷卻定型裝置中得到最終外部形狀。
另一台擠出機提(tí)供含發泡劑(jì)的熔體(與向內發泡工藝類(lèi)似),可以內部自由發泡,芯模起阻流(liú)作用,熔體同時與外層牢固粘合。多(duō)股料流(liú)擠出仿木片材。此種(zhǒng)型材是針對聚苯乙烯開發的“仿木”,成型方法用於生產仿木結構的發泡片材(cái)。西安epp泡沫箱廠家含有發泡劑的熔體(tǐ)通過分流板離開(kāi)口模。由於外層孔眼的高阻力,單股線材(cái)到達定型裝置或後續(xù)的溫控導輥才發泡,並立即熔合在一起。每一單股料流都是外部(bù)密度高(gāo)、內(nèi)部密度低。