通過定型裝置的冷卻變化來調節。安裝在出口分流板（bǎn）之前的分流板進一步影響中密（mì）度的單股發泡線材，片材（cái）表麵區域的密度還隨定型（xíng）裝（zhuāng）置的適度冷卻而變（biàn）化。對於成型PVC低發泡製品，分流板的入（rù）口設計必須確保流體順利流動。西安epp保溫箱定製在（zài）一起線材的橫向彎曲強度較低，上述四種工藝中，前三種工藝生產的成品都或多或少存在（zài）一些缺點，表層強度和光潔（jié）度（dù）都不高，其原因是芯層和表層的物（wù）料都采（cǎi）用含有（yǒu）發泡劑（jì）的同一配（pèi）方，通過控製冷卻速度的方法使表層不發泡（pào），效果不是太好。而共擠出工（gōng）藝采用兩（liǎng）台擠出機（jī）共擠，表（biǎo）層擠出為硬質PVC，芯層采用低發泡配方，這樣生產出來的（de）製品表麵具有（yǒu）硬質PVC的強度和光潔度，又可（kě）減少物料（liào）的用量和原料成本，使這種工藝更（gèng）具有競爭力。

低發泡擠出（chū）成型設備（bèi）：低發泡擠出生產設備主要包括混煉設備、擠出機、機頭口模、定徑套及（jí）其冷卻裝置、牽引裝（zhuāng）置、切割裝置和收集裝置等。低發泡擠出（chū）成型由於生產（chǎn）技術複（fù）雜，對設（shè）備、模具方麵的要求也高，為了保證對擠出發泡工藝的嚴格控製，首先應保（bǎo）證其設備、模具滿足技術上的基本要求。

擠出機在低發泡擠出中，擠出機的大小與（yǔ）螺杆結（jié）構、擠出速度、樹脂的凝膠化性質和發泡劑添（tiān）加（jiā）量等因素有關，因此不（bú）能（néng）一概而論，但重要之處在於使物料盡快熔融，降低模唇溫度，以使氣（qì）體保持在物料中，出模唇（chún）後發泡。西（xī）安epp保溫（wēn）箱定製發泡擠出（chū）要求機筒、螺杆和口模的溫度控製（zhì）準確（què），目前（qián）采用的先（xiān）進技術包括：常規溫度控製儀或雙螺杆擠出機使用（yòng）的微處理器以及（jí）可變速（sù）控製的直流電動機（jī）。