顏料（liào）或顏料預（yù）聚（jù）物加入到PVC粉末中，通過高速攪拌機將粉狀顏料（liào）與物料混合均勻用以製造彩色PVC製品。顏色是（shì）否合適主要取決於它的（de）耐溫性和遷移性。同（tóng）時，對顏（yán）料更嚴格的要求是感光不褪色，耐候性好。epp產品定製特別是用作建築材料時，選擇顏料時必須考慮（lǜ）它是否與其他組分（如發泡劑、穩定劑或潤滑劑)作用。T02常用作白色顏料，炭黑常用作黑（hēi）色顏料。PVC低發泡配方實例低發泡異型材（cái）製品的（de）配方（fāng），在實際（jì）生產中可根據發泡製品的密度要（yào）求、原材（cái）料性能以及擠出機型號、螺杆、機頭參數的不同略作變化。硬質PVC低發泡製品的典型（xíng）配方如下，僅供參考（kǎo）。

低（dī）發泡擠出成型的發（fā）泡形式根據低發泡塑料的成型機理，共有四種不同的低發泡擠出成型工藝：自由發泡工藝、向內發泡工藝、受限自（zì）由發泡工藝和共（gòng）擠出工藝。(I)自由發泡(Free-Foaming)自由發泡是指含有發泡劑的配混料經螺（luó）杆塑（sù）化，從口模擠出時熔（róng）體壓力大大下降，氣體含量（liàng）迅速降低，擠出物自由發（fā）泡膨脹，經（jīng）過一段空間（約2.5~25cm)再（zài）進入定型部分（fèn），經冷卻、定型（xíng）獲得製品。

epp產品定製自由發泡工藝中，含氣熔體（tǐ）在離開（kāi）口模後不受約束，自由發泡膨脹（zhàng），泡孔（kǒng）均勻分（fèn）布在製品整（zhěng）個橫截麵內，通過（guò）冷卻定型，使擠出物表麵的泡孔生長受阻，成為表麵密度略高（gāo）、硬度不（bú）大的皮層。這種皮層也就是被擠壓的微孔（kǒng），一般類似橘皮狀，撕裂強度較差。這種方法的（de）優點是工（gōng）藝簡（jiǎn）便，適合於生產幾何形狀簡單的硬PVC型（xíng）材、板材、管（guǎn）材和薄膜，其壁厚約2~3mm。若（ruò）生產厚壁製品，要注意控製製品橫截麵的大小。