【epp產品加工廠】什麽是向內發泡？

2023-04-04 10:30:24

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向內發泡(Inward-Foaming)或稱塞（sāi）盧（lú）卡法(Geluka)：epp產品加工（gōng）廠向內發（fā）泡（pào）是采用一個特殊的、內有型芯的口模，使塑化的料束分流。擠出（chū）物離（lí）開口模後直接進入定型模，並立即在製品表麵強製冷卻形成皮層，以控製製品（pǐn）表麵不發泡。此（cǐ）時發泡過程發生在擠出物芯部，之所以能向芯內發（fā）泡是因為在（zài）口模（mó）內部安置有型芯，這種控製外層不發泡的工藝也稱為結皮發泡法（fǎ）或塞（sāi）盧卡結皮發泡法（fǎ），也即可控發泡。

利用向內發泡工藝可以獲得表麵堅硬的發泡（pào）製（zhì）品，通過（guò）控製冷（lěng）卻強（qiáng）度，可（kě）生產皮（pí）層厚度在0.1~1.0mm、壁厚大於6mm的製（zhì）品。用這種方法生產的形狀複（fù）雜的型材具有密度低、硬度高和表麵光滑的特（tè）點。

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受限自由發泡受限自由發泡是結合（hé）前兩（liǎng）種發（fā）泡工藝的優點而發展起（qǐ）來的新工藝，含（hán）氣熔體從口（kǒu）模擠出後先自由發泡（與自由發泡（pào）工藝相同)，而後膨脹的熔體（tǐ）很快被導入尺寸與口模相近的定型模（mó）中（zhōng）（與向內發泡工（gōng）藝相同)，強製冷卻定型。epp產品加工廠這一過程既允許熔體自由發泡，又限製泡孔無約束地自（zì）由長（zhǎng）大。限製發泡的結果是（shì）使（shǐ）製品（pǐn）不發泡皮層厚度（dù）加大，芯部泡孔尺寸減小，泡孔結構均勻細密，製品表麵質量優良，力（lì）學性能提高。共擠發泡工藝共擠發泡工藝(Coextrusion)是（shì）采用兩台擠出機分別擠（jǐ）出不（bú）發泡皮層和（hé）發（fā）泡芯層的物料，經共擠出成型。共擠發泡工藝可根據需（xū）要調整。