發泡製品的表麵(miàn)質量和表層密度通過適當選擇定徑套與口模之間的(de)距(jù)離(定型距離)和定徑套的溫度來控製(zhì)。定型(xíng)距離長,會導致發泡時(shí)間延長,泡孔結構在半成品的整個截麵上形成,使定型過(guò)程中分布在表(biǎo)麵的泡孔被抹平,導致(zhì)在(zài)表(biǎo)麵區域形成粗孔泡沫結構,epp泡沫箱定製(zhì)其周圍是壓縮強度較(jiào)低、薄而多(duō)孔(kǒng)的外表皮;定型(xíng)距離短,即發泡(pào)時間短,與驟冷定型裝置相結合,可(kě)防止或抑製泡孔在擠出物表麵的形成,這種情況下,半成品呈現出表層泡孔均勻細(xì)密的(de)泡沫結構(gòu)、較厚的密實外表皮和光滑表麵。
如果定型裝置冷卻溫度低一些,會導致半成品表(biǎo)麵區域有更低的密度,但同樣也有光滑的表麵。通常,定徑套設置在離口模(mó)25~300mm處,隨製品形狀和牽引速度而變化。定徑套安裝在冷卻水槽中或水槽前麵。也可以采用真空定型水槽的(de)方法,以防止(zhǐ)成型收縮,並製得高精度製品。
由於發泡製品的熱傳導性能較差(chà),定徑套和後部的(de)冷卻(què)定型裝置必須都設計得適當長一些(xiē),定徑套的長度為250~350mm,材(cái)料用熱傳導性能優良的銅或鋁合金。一般做(zuò)成(chéng)上下對半開,這樣操作會方便些。冷卻水槽的長(zhǎng)度為3~8m。epp泡沫箱定製(zhì)定型裝置可(kě)用水冷卻(què)並抽真(zhēn)空,以保證製品(pǐn)的尺寸精度。在定徑套後(hòu)一般安排一個或兩個(gè)長為(wéi)2~3.5m的冷卻槽。對於壁厚不均勻的製品(pǐn),可在冷卻槽(cáo)中安裝一些噴水器,加強壁(bì)厚處的冷卻,以(yǐ)免製品因(yīn)冷卻不均而發生變形。