EPP是一種高性能的“綠色”發泡樹脂，獨創性地研（yán）發（fā）出EPP生產新工藝，實（shí）現了原料及設備的國產化，部（bù）分甚至超越海外巨頭（tóu），且成本更低。高性能發泡聚（jù）丙烯（EPP）可降解材料項目現已具備（bèi）產業化生產能力（lì）。

Q1:

項（xiàng）目誕生的背景是什麽（me）？

市場上的聚合物發泡材料種類繁多，當前應用最廣泛的是聚苯乙稀（PS）、聚氨酯（zhǐ）（PU）和聚乙烯（PE）發泡材料。但這些塑料泡沫存在著難回（huí）收、物質殘留對人體有（yǒu）害、耐熱性或力學性差等問題。

聚丙烯發泡材料（EPP），具有優良的耐熱性和機械強度，同時在環境友好性方麵大（dà）大優於其（qí）他發泡材料，但是（shì）由於其製備原材料PP高結晶，低熔體強度的（de）特性，發泡製備過程較為困難，因此在中國（guó）還未（wèi）實現（xiàn）規模（mó）化產業生產（chǎn），國內EPP市場約80%的份額仍（réng）被（bèi）國外企業所占有。與此同（tóng）時，鑒於國內PP原材料高度依（yī）賴進口（kǒu）且配套製備裝置與工藝落後，造成國內EPP產（chǎn）品存在單一、功能化差異少、質量（liàng）不穩定、成本較高等問題。

Q2:聚丙烯（EPP）材料相（xiàng）較於傳統材料（liào）的優勢在哪？在生活（huó）中可以有（yǒu）哪（nǎ）些應用？

聚丙烯發（fā）泡珠粒（EPP）材料是以聚丙烯為主（zhǔ）體，二氧（yǎng）化碳作為發（fā）泡劑（jì），通過反應釜發泡而製得的初級形態倍率的泡沫珠粒（lì），初級（jí）發泡EPP可通過後續多（duō）次發（fā）泡（pào）以及模（mó）塑工藝，製備成形狀（zhuàng）複雜的低密度製品。

EPP突破現有其（qí）它主流發泡材料（liào）的應用（yòng）瓶頸，可應用於超輕、超剛材料，阻燃材料與隔熱、導熱、磁、電（阻、導）等領域，在（zài）節能（néng）環保領域也能滿足對低能耗、可（kě）回收應用的需求。

聚丙烯發泡珠（zhū）粒（lì）EPP作為一種高性能、可降解的“綠（lǜ）色”發泡樹脂（zhī），具有十分（fèn）優異的抗震吸能性、耐熱性、耐油（yóu）性、隔熱性。廣泛應用於（yú）軍（jun1）工（gōng）、汽車、建（jiàn）築、兒童玩具、食品包裝、家用電器等（děng）領域：汽車的保（bǎo）險杠、座椅、後備箱；兒童大型樂高積木；物流包（bāo）裝箱、家電包裝箱；保溫棉、沙發（fā）、床墊等都可以用EPP代替。

Q3:目前主（zhǔ）流EPP珠粒（lì）均被國外壟斷生（shēng）產，在國產替代大（dà）浪潮下，本項目該如何（hé）迎接機遇？

涵蓋生物、化學、化工、材料等領域的學科培養體係，在新材料領域具備充分的人才積澱（diàn），結合前期多年的行業基礎研究，通過科研團（tuán）隊成員們的不斷努力，當前本項目已突（tū）破了EPP國外技術壁壘，實現了原材料和生產工藝的完全國產化。

現階段，EPP開發應用成果已完成抗回縮、高強（qiáng）度發泡母粒的配方優（yōu）化設計與（yǔ）關鍵製備裝置、發泡製備工藝、模塑成型工藝的調試（shì）改造；開發（fā）了適用於EPP生產的成套生產線，包括水下（xià）切粒（lì）機、高壓發泡釜、二發設備、模壓（yā）設備等，已完成了一（yī）條年產1500噸產業化示範線的搭建，並開始（shǐ）陸續與（yǔ）下遊汽車（chē）領域、包（bāo）裝（zhuāng）領域、水上浮體應用企業開展合作。

EPP發泡珠粒主要技術指標現已達到比（bǐ）肩國際龍頭企業的水平。本項目與上遊聚丙烯原料企業進行工藝技術（shù）合（hé）作（zuò），完成了PP原料的工藝設計，能夠實現原材料的國產化，本產品工藝對蒸汽的壓力要求更低，且發泡效果更加穩定，泡孔細膩（nì），致密均（jun1）勻，尺寸可達到20微米（mǐ），成本較國內（nèi）企業低（dī）20%以上，較進口產品則具備更大的成本優勢。

國產替代大浪潮下（xià），我們將依托（tuō）EPP項目儲備的能力（lì），以研發為（wéi）驅動，打造公司輕量化材料產業（yè）集群，全麵覆蓋輕型（xíng）發泡新材料產業鏈，打造可降解環保新（xīn）材料上市公司，成為國內新材料供應商。

Q4:團隊成員組成情況如何？

公司生產（chǎn）團隊來（lái）自科研所中（zhōng）試基地多（duō）年從業經驗的技術工人，完全掌握產業化生產工藝。

公司市場團隊深（shēn）耕行業多年，擁有包裝材料廠、汽車配件廠、兒童玩具廠、建材廠等多領域豐富的客戶（hù）資源。

公司運營團隊擁有豐富的運（yùn）營管理經驗和技術管（guǎn）理經驗，對創新產線的落地轉化有著深入的理解。

Q5:項目推進過程中，是否有一些比較難忘的經曆？

在項目研（yán）發的（de）初期，團隊一直（zhí）突破不了技術瓶頸，產生過泄氣與放棄的念頭，後來所裏的同事們互相堅持，互相打氣，經過長期（qī）夜（yè）以繼日的實驗，突破了EPP的低能（néng）耗與高著色性能的發泡機理，那段日子是非常難忘的。

Q6:如何看待行業市場前景？公司對未來的5年做（zuò）何期待？

在國務（wù）院發布的《中國製造2025》中（zhōng），對於新（xīn）材（cái）料（liào）產業總體規劃中高分子材料發展重點方向之一就是發泡聚丙烯的生產技術及應用。在輕量化泡沫材料（liào）產業的發展上，國家給予了積極的政（zhèng）策扶持（chí），可（kě）以說產業發展前景無限（xiàn），產業藍海等待開啟。

我們希望通過1-2年時（shí）間，完成量產產線的落地搬遷改造，穩定批量供應市場，以EPP通用材料為起點，在材料製定、功能化、市（shì）場開拓延伸發展,爭取能夠實現飽和產（chǎn）能5000-8000噸，銷售收入過億元，打造國內領先的，替代進口的（de）自主技（jì）術產線。

第3-4年，將進行新廠規劃、建設。購置擴大化設備，增加聚丙烯（xī）發泡生產線16條，達（dá）到穩定（dìng）年產20000噸，實現經濟產值近5億元，不斷切入建材、文（wén）教、海洋、汽車等行業（yè），逐步將公司打造成為國內前三，世界前五的EPP材料生產企（qǐ）業。

第5年開始，規劃以EPP發泡開發為基礎，開發通用型聚乙烯及（jí）聚丁烯係列聚（jù）烯烴發泡多種產品形態（tài），同步（bù）推向市場，應用覆蓋多個不同的行業領域。最（zuì）終，通過產業（yè）延伸和技術研發。

未來，隨著（zhe）技（jì）術的不斷創新和應用域的不斷擴展，epp材料（liào）將會得到更加廣泛的應用和發展。總之，epp材料會成為一（yī）種重要的工程（chéng）材料。