西安epp泡沫箱(xiāng)定製原料的(de)選用(yòng):主要原料:PP:AH501B,注塑(sù)級,日本住友公司;發泡劑:偶氮二(èr)甲酰胺,上海化輕公司;色母粒:上海塑料二十一廠。設備:低發泡注塑機:SSF100/150/200型,日本住友公司;,劃泉或這普通鋼製平(píng)板注塑模,國產。板材製備:將PP100份(質(zhì)量份,下同)、發泡劑0.5份、色母粒0.3份經計量攪拌(bàn)均勻後(hòu)加入注塑機機筒,進行混合塑化,使(shǐ)發泡劑均勻(yún)擴散到熔體中。在150℃下發泡劑分解釋放出氣體滲入(rù)到PP熔體(tǐ)內。PP與氣(qì)體的混合物被注塑噴嘴封閉在機筒的前端並保持較高的內壓。注塑時,在注塑壓力作用(yòng)下熔體經噴嘴注(zhù)入模(mó)腔,氣體立即膨(péng)脹並(bìng)把物料迅速推向(xiàng)模壁。冷卻後就得到外表(biǎo)結皮狀的低泡PP板材。
板材尺寸為200mm×100mm×10mm。工藝參數為:注射時間5s,注射(shè)壓力80MPa,機筒溫度240℃,模具溫度(dù)70℃,保壓時間10s,冷卻時間8s。低發泡塑料的擠出成型技術:低發泡塑料係指表皮不發泡而芯層發(fā)泡的塑料泡沫體,其發泡倍率一般在1~2倍範圍內。
由於低發泡塑料具有適當的隔熱作用,且質輕、強度高、節省材料、表麵狀態近似於木質材料,將逐步(bù)代替天然材料,成為(wéi)一種新型的合(hé)成材料,所以(yǐ)稱之為(wéi)“合成木材”。西安epp泡沫箱定製低發泡塑料的擠出成型是(shì)20世紀(jì)70年代初在國外發展起來(lái)的新型技術,20世紀80年代完成研製工作,20世紀90年代形成了(le)工業化生產。目前(qián)美國、德國、日本等(děng)國已經具備相當規模(mó)的(de)研究(jiū)、開(kāi)發與(yǔ)生產能力。