模（mó）具溫度：西安epp產品定製（zhì）在其他條件（jiàn）相同的情況下，熔體的等（děng）溫充模和不等溫充模（mó）對氣（qì）泡（pào）形成的數量有很大（dà）的影響。不等溫充（chōng）模所形成的氣泡數量比等溫充模要少，因為氣泡在冷模腔內所形成的氣泡數量比在熱模腔內少得多。當熔體被注射到冷模腔（qiāng）後，在模腔的（de）中心部位生成的氣泡多，而接近模腔（qiāng）壁處（chù）的氣泡卻很少。這是（shì）由於熔體和冷（lěng）壁接觸後，粘度（dù）迅速增加，抑製了（le）氣（qì）泡的形成，而在遠（yuǎn）離模腔壁的（de）芯部卻是相反的情況，那裏（lǐ）的氣泡（pào）容易形成和增長，所以模具溫度將（jiāng）影響到泡孔（kǒng）的大（dà）小及其分布。在實踐中（zhōng），常采用加熱模具並用提高（gāo）熔體溫度溫控的辦法來控製氣泡的大小及其分布（bù）。此外，氣泡還受發泡劑濃度、熔融粘度以及擴散係數的影響。

影（yǐng）響氣泡增（zēng）長過程的工藝（yì）因素：保壓壓力過高，保壓時間（jiān）長，模腔會補注更多的熔料而引起更（gèng）多的癟泡。由於氣泡周（zhōu）圍（wéi）的應力是不對稱的，所（suǒ）以癟泡時氣泡的形狀也是不對稱的。實驗表明（míng），增加保壓壓（yā）力或延長（zhǎng）保壓時間會減（jiǎn）小癟泡半徑。

冷卻時間：由（yóu）於（yú）結（jié）構發泡製品的外層是密度較高的結皮層，芯（xīn）部是泡孔層，所以具有較低的熱傳導性。當（dāng）接觸模具的外層已得到很快的冷卻凝固時，但在製（zhì）品內部經脫模之後，發泡壓力卻仍起作用，使製（zhì）品繼續膨脹，壁越厚（hòu）這種現象越嚴重。西安epp產品定製結構發泡（pào）需較長的冷卻時間，這將使生產效率降低。壁厚（hòu）對於結構（gòu）泡沫塑料製件，結構發泡技術是傳統模塑技術的發展延伸。這項新技（jì）術的發展依賴於獨特的多點順（shùn）序低壓注射的應用。其產品結構設計、模具設計與工藝設計技術還有待於全麵（miàn）開（kāi）發（fā）和總結，同時發泡劑和發泡專（zhuān）用（yòng）注射成型機的技術推廣應用還需（xū）要時日，目前使用（yòng）的廠家還比（bǐ）較少。隨著大型結構製品的廣泛應用，該技術（shù）必將在塑料成型領（lǐng）域中（zhōng）得到更加廣泛的應用。