西安epp產品定（dìng）製（zhì）對於化學發泡劑的選擇要求：（1）分解無毒範圍窄；（2）分解（jiě）速度快而且可控製；（3）分解產（chǎn）物無腐蝕作（zuò）用：（4）具有儲存穩定性；（5）發泡劑和殘餘物均無毒；（6）殘餘物均無色無（wú）嗅；（7）殘餘物與聚合物具有相容性；（8）分解（jiě）殘餘產物時模塑材料的性能無影響。根據上述（shù）條（tiáo）件要求（qiú），廣泛使用的化學（xué）發泡劑是（shì）以偶（ǒu）氮二甲酰胺（àn）或者其他（tā）化（huà）合物為基礎而組成的，加入量為0.3%~0.7%（質量分數）。化學發泡劑粉（fěn）料（liào）可以（yǐ）預先通過造粒加工加入塑料中，也可以在注射成型前將其混入（rù）塑料中（zhōng），或（huò）者直（zhí）接在機器上通過計量設備摻混到熱塑性（xìng）塑料（liào）中（zhōng）去。

注射速率為獲（huò）得泡孔大小和分布均勻（yún）的結構（gòu）發（fā）泡注射製品，注（zhù）射（shè）速率必須要高，這是為了保證在模腔內全部（bù）發泡（pào）而（ér）不是在模腔以（yǐ）外處發泡。如果注射速率低（常規注射速率)會使氣泡流經（jīng）噴嘴和澆口的時間變長，會（huì）產生大小不均的泡（pào）孔（kǒng），而位於前沿的熔體由於氣泡已經逸出，會失去（qù）發泡作用而影響製（zhì）品的物理性能和力學（xué）性能。注射速率低時（shí）還會使沿模腔表麵流（liú）動的熔體（tǐ）固（gù）化，增加了後續熔料的（de）流動阻力，需提高（gāo）注射壓力才能使熔料充滿模腔，部分壓力與氣體膨脹互（hù）相抵消。這樣不僅增加了能耗，而且隻（zhī）能通過增加（jiā）模腔中的熔（róng）料量才能完全充滿模腔，導致製品密度（dù）增大。

但（dàn）是，提高注（zhù）射速率必須注意（yì）對結構發泡製品（pǐn）的表麵質量所產生（shēng）的影響。西安epp產（chǎn）品定製不適宜的高速注射會導致（zhì）熔體與模腔壁之間的強剪切（qiē）作用，使含有氣泡的熔（róng）體在模具（jù）表麵上滑動，產生粗糙的表（biǎo）麵。考慮到這種情況，物料要進行較慢的（de）充模，充模時間以10~20s為宜。