1)混料工藝。在硬聚氯乙烯結皮低發泡鋼（gāng）塑複合異型材工藝中，混料工序是一個主要環節。混料工藝包括兩個方麵（miàn）：一是加料順序；二是混料溫度。混料工藝也是影響產品質量的一個重要（yào）因素。

應當注意：為保證產品質量，混好的幹混料應（yīng）當在室溫下密閉放置16h以（yǐ）上再供型材擠出車間使用。

2)擠出工藝（yì）如下：

①擠出控溫。為使物料在擠出機內塑（sù）化均勻，熔體致密，獲得良好的發泡體，epp產品定製擠出溫（wēn）度的控（kòng）製十分重要。具（jù）體擠出溫度控製為：機筒H，區，140一160℃；機筒H2區，160-180℃；機（jī）筒H,區，165~185℃；機筒H區，165~188℃；法蘭H區，160~180℃；模具H6區170~190℃。

②形成木紋。硬聚氯乙烯結皮低發泡鋼塑複合異型材（cái）采用本體著色（sè）直接擠出的方（fāng）法形成木紋。

③鋼（gāng）塑（sù）複合擠出。在硬聚氯乙（yǐ）烯結皮（pí）低發泡鋼塑複合異型材生產過程中，為保證（zhèng）鋼襯與PVC-U結皮低發泡體（tǐ）的複合擠出（chū）質量，通常采用兩項措施：一是（shì）將鋼襯表麵塗上專（zhuān）用膠粘劑，以保證在使用溫（wēn）度變化的情況下（xià）伸縮一致，真正做到鋼塑一體；epp產品定製二是將塗好膠粘（zhān）劑的鋼襯預熱後再進入共擠機頭與（yǔ）PVC-U結皮發泡體複合。

④冷卻定型。由於PVC-U結皮低發泡過程是放熱反應，加上發（fā）泡體不易於散熱，在硬（yìng）聚氯乙烯結皮低發泡鋼塑複合異型材生產時，強（qiáng）化冷卻定型對提（tí）高產品質（zhì）量是十（shí）分有利的。通常采用幹法和濕法相（xiàng）結合的方式進行冷（lěng）卻。

⑤牽引。在硬聚氯乙烯結皮低發泡鋼塑複合異型材生產中，牽引速度與擠出（chū）速度同步（bù）調整。

硬聚氯乙烯結皮低發泡鋼塑複合異型材采用先進的鋼塑複合擠出技術和PVC-U結皮（pí）低發泡（pào）工藝，將PVC-U結皮低發泡塑料層巧妙地包覆在精心軋製的異型鋼襯上，成為一種新型的“鋼塑（sù）一體”的複合異型材，具有強度高、成本低（dī）、節能、仿天然木紋、易組裝等特點，epp產品定製為日新月異的塑料門窗行（háng）業增添了一（yī）種全新的產品。