主機轉速和牽引速度控製
擠出速度的大小與材料的種類、密(mì)度和形狀尺(chǐ)寸關係密切,而且受定型冷卻裝置的限製,開始時一(yī)般以擠出速度為2~6m/min為宜。正式操作時擠出速度的大小因螺杆直徑大小而異。一般當螺杆直徑為65mm、製品截麵積(jī)為2~6cm2時,速度為6~12m/min,這時(shí)產量可達45~80kg/h。
開機時,主機轉速(sù)要(yào)先較低,以免擠出機內壓力太大,損傷設備(bèi)。epp加工廠當物料擠出機頭後,視壓力的大小逐漸提高轉速。但在相同的工藝條件下,主機轉速不可過高(gāo)。主機轉速過高往往會使製(zhì)品密度過大,牽引機拉不動型材,導致定徑套堵料:主機轉速過低又會導致型材表麵不平、尺寸過小,造成型材無(wú)法使用(yòng)。
PVC-U結皮低發泡型材生產線的牽引機牽引壓力一般為0.1MPa。調試時牽引速度一般為(wéi)固定,通過調節主(zhǔ)機轉速的大小來調整型材的(de)飽滿程度。epp加工廠在相同(tóng)的工藝條件下,牽引速度太高會導致型材壁厚變薄,型材尺寸變小;速度太低往往(wǎng)會造成堵料,降低生(shēng)產效率。
正常工作的操作條件因受螺杆的具(jù)體形式、材料的配(pèi)方等因素影響嚴重,隻能在生產過程中逐漸積累經驗,以尋求好的操作(zuò)條件。
滯留時間控製
物料在機(jī)筒和口模內滯留(liú)的時間受(shòu)體係物料(liào)性能和送料速度(dù)的影響。epp加工廠滯留時間太短,發泡劑分解不夠,最終製品的密度較大;滯留時間太長,發泡劑在機筒內分解過多,而在口模(mó)處能(néng)繼續分(fèn)解的發泡劑減少,導致發泡體密(mì)度增加。因(yīn)此,應(yīng)將(jiāng)滯(zhì)留(liú)時間控製在適當的數值。