(1)混料溫度

對硬質PVC低發泡異型材而言，在混料的（de）過程中，熱混溫度一般控製在125℃左右。如果溫度過高，會導致PVC分解，影響擠出過程中的生產；如果溫（wēn）度（dù）過低（dī），會導致物料發“生”，生產時物料（liào）不易塑化，導致製品性能下降。冷（lěng）混的溫度應控製在40℃以（yǐ）下放料。放料溫度過高（gāo），混合料在放置的過程中不（bú）能迅速散（sàn）熱，導（dǎo）致混合料吸收空氣中的水分而受潮泛黃（huáng）。混好的混合料要在室溫密閉放置16h以上，以便使混合物進一步熟化，以提高混合料的流動性和塑化性能。在控（kòng）製混料溫度的同時，還應當注意控製混料時間（jiān）。在混（hún）料溫度相同的情況（kuàng）下，epp加工廠如果混料時間不（bú）夠，也會影響物料的預塑（sù）化。

(2)擠出溫度

機（jī）身溫度一般要保證物（wù）料在發泡之前充分塑（sù）化，溫（wēn）度控（kòng）製是發泡製品成（chéng）型優劣的關（guān）鍵因素之（zhī）一（yī）。PVC-U結皮發泡型材對加工溫（wēn）度要求（qiú）很苛刻，擠出溫度過高會引起物料發泡過大（dà），無強度，甚至根本無法成（chéng）型，導致物料分解，造成模具糊（hú）料；擠出溫度過低（dī）又往往會造成塑化（huà）不良，型材表麵會出現收縮痕，導致型材（cái）性能變差。機筒加料段溫度不（bú）可（kě）過高，單螺杆擠出機沒有排氣（qì）裝置，如溫度過（guò）高，會導致發泡劑（jì）提前發泡分解，還會導致物料架（jià）橋，下料不順，故要求溫度稍（shāo）低一些，一般設（shè）定在145℃左右。壓縮段、熔融段溫度應逐漸增高。法蘭的溫度（dù）和機頭溫度決定製品的密度（dù）、力（lì）學性能以及外（wài）觀。法蘭（lán）和機頭溫度過高時，會造成製品泡孔破裂、表麵粗糙、epp加工廠強度偏低、機頭糊料、表麵（miàn）不結皮甚至根本無法成型；溫度偏低（dī）時，易出現表麵不平、塑化不良。為使主機產生定的壓力，使發泡均勻，要求機頭溫度應稍低於機筒末段的溫（wēn）度。機頭的溫度應均勻一致，否則容（róng）易造成壁厚不均、型材彎曲。

(3)冷卻水溫度

普通PVC型（xíng）材的冷（lěng）卻水（shuǐ）溫低於15℃。而結皮發泡型材由於表麵（miàn）結（jié）皮，使其內部熱量不易散發（fā），一（yī）般（bān）設定在15℃左（zuǒ）右。水溫過高，會使型材冷卻不夠（gòu），表麵溫度高，硬度低，牽引時會被壓得（dé）凸凹不（bú）平。另外（wài），PVC-U結皮低發（fā）泡型材為達到發泡層表麵結皮的（de）目的，在口模的外麵（miàn）加一冷卻（què）水套，加入冷卻（què）水後，使之表麵驟冷，型材（cái）表麵就會結皮，增加了型材（cái）的表麵硬度和強度。冷卻水套水流（liú）量的（de）大小會影響型材表麵質量。水（shuǐ）流量太小、水（shuǐ）溫高，epp加工廠會使型（xíng）材表麵太軟、不結皮，有（yǒu）時會出現不規則的（de）翻皮現象；水流量太（tài）大（dà）、水溫低，有時也（yě）會導致（zhì）型材（cái）表麵出（chū）現收縮痕。