5．泡沫變（biàn）形及質地不均勻

噴（pēn）泡層在發（fā）泡過程中，體積放大約30倍，芯部溫度高達130℃。由於氣體的熱脹（zhàng）冷縮（suō），泡沫會產生微小的收（shōu）縮，正常情（qíng）況下約為（wéi）2%~3%，但有時會收縮5%以上，嚴重時（shí）收縮可達20%左右；正常泡沫的顏（yán）色是乳（rǔ）白色（sè），泡孔細密均勻，但在大麵積施工中常發現泡沫顏色不一致、泡孔大小不均勻、硬度差別（bié）很大等現象（xiàng）。針對上述問題，epp加工廠從物料的混合及設備的（de）使（shǐ）用兩方麵入手，總（zǒng）結（jié）出如下措施（shī）：

(1)多元醇與（yǔ）阻燃劑按93比7的質量比配製好後，應充分攪拌，施工前A料循環30min，此項措施可保證泡沫均勻細（xì）密。

(2)使用前要打開加溫開關（guān），低壓循環A料15min以上，以提升A料溫（wēn）度。溫度控製在35~40℃，B料夏季不加熱。

(3)配（pèi）比泵壓力調至0.3~1MPa，A料壓力調定為5~12MPa，B料（liào）壓力（lì）應為4~11MPa。

(4)為噴（pēn）泡設備配備2m3/min的空氣泵，以保證充足的空氣動力。配備油水分離器以分離出空氣中的水（shuǐ）分（fèn），防止B料產生結晶堵塞管路。每天噴（pēn）完後要嚴格拆洗噴槍，三天不用要（yào）循（xún）環一次A料（約20min)，長期不用要用清洗劑徹底清洗設備及管路，並用鄰苯二甲酸二丁酯（zhǐ）灌封B料管路。

(5)施工前試噴，噴槍距工件一定距（jù）離，epp加工廠檢（jiǎn）查霧化扇形應為圓形，直徑約430(425噴嘴)霧化（huà）良好。樣塊泡孔應細小均勻，層間泡孔不應過大。噴泡時噴槍應基本垂直於工件表麵，扇形穩定，霧化良好。槍速要均勻，每層（céng）噴泡不可噴得太厚或太（tài）薄，以免使（shǐ）泡沫變形較大或密（mì）度太（tài）大。

6.死泡

死（sǐ）泡是指所形成的泡沫密度太大，或者不發泡。這是由於原料中發泡劑（jì）不足，或（huò）者氣溫過低所致。解決（jué）方（fāng）法（fǎ）是在冬季施工（gōng）時，要（yào）給原料加熱，加大風量，調節配方（fāng），增加催化劑、發泡（pào）劑量，以縮短反應時間。如果是在正常溫度下施工出現死泡，epp加工廠則可能是（shì）因為A料存放時間過長，發泡劑已揮發掉，這時要向A料中加入部分（fèn）發泡（pào）劑。