1.吹塑發泡技術

吹塑發泡技術也是一門新興的工藝，它的基本過程與普通塑（sù）料的中空吹塑成型（xíng）相（xiàng）似，主要包括以（yǐ）下步驟：

1）用擠出法或（huò）注射法生產預成型坯件。

2)將（jiāng）未（wèi）發泡或少量（liàng）發泡（注射法）、epp加工廠已發泡（擠出法）的坯件放人中空成型模具，進（jìn）一步加熱使坯件變軟並完成發泡。

3)通過壓縮空氣吹（chuī）脹成型。

4)冷卻定型，開模取出製件（jiàn）。

加拿（ná）大ABC公司使用N2作為中空吹塑發（fā）泡劑（jì），生產（chǎn）出（chū）低發泡中空吹塑製件，並使用專（zhuān）門設計的螺杆來定（dìng）量控製N2的注（zhù）人（rén）。

日本的（de）一些公司（sī）共同開發了一種將吹塑成型與發泡成型相結合的結皮發泡成型技術。該技術（shù）的關鍵工藝是在外（wài）皮樹脂（型坯）未冷卻固化時，就立即將發泡泡沫充注入該中空體內，再用蒸氣（qì）將（jiāng）此（cǐ）發泡泡沫加熱，使發泡泡沫相互合並同時使（shǐ）泡沫與外皮（pí）樹脂的內麵融合，冷（lěng）卻（què）後即為結皮發泡成型品。該製品具有質量輕、剛性強、隔熱性好等（děng）優點，epp加工廠具有廣泛的用途。

2.NIR技術

利用雙NIR(near infrared)傳導探針，放（fàng）置在雙螺杆擠出機機頭中，可以比較準確地檢測到流動的（de）PS/發（fā）泡劑（jì）混合（hé）物的成分狀態，也能探測（cè）出在一（yī）定發（fā）泡劑濃度和壓力下的氣泡生成情況，誤差不超過（guò）0.2%（質量分數）。再通過在線NR技術的光譜和複合變量分析方法，就可以十分有效且簡單地檢測出發泡製品的質量狀況並（bìng）加以合理的控製。

3.動態釋壓和冷卻技術

動態釋壓和冷卻（què）(DDC)技術最初來源於製造開孔的纖（xiān）維金屬，後來逐漸用來製造LDPE等發泡製品。DDC技術的主要原理就是利用壓力（lì）的驟降，從而（ér）產（chǎn）生大量的氣泡並擴散長大，製成的（de）製品有一個複合的泡體（tǐ）結構。在這個過程中，含有可揮發性液滴的熔融物得到釋壓，從而形成動態的（de）、過熱的、過飽和的混合物。緊（jǐn）接著，那些溶於（yú）聚（jù）合物的液（yè）滴大麵積地揮發，從熔融物（wù）中帶走大量的（de）熱量，並形成分散均勻的（de）氣泡。氣泡會進一步膨脹並受到冷卻而固定下來。epp加工廠晶體材料經（jīng）過這種DDC處理可（kě）以製（zhì）成玻（bō）璃或水晶製品，這要取決於熔融物的冷卻速率。

經過DDC技（jì）術製（zhì）成的（de）製品（pǐn）表麵，氣泡大部分是閉孔的，但在核心部分則相反。這主要是氣（qì）泡擴散的空間受到限製的緣故。DDC技（jì）術通過溶液中的相分離過程和（hé）聚合物流動形變（biàn）過程（chéng）發展（zhǎn）了氣泡的微觀形態，因此利用控製相分離和流動形變這兩個過程的有關參數，可獲得具有比較理想的微觀結構的泡沫製品。